浅析我国炼油生产过程油品在线分析仪表及系统集成技术的应用.pdfVIP

第四届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 浅析我国炼油生产过程油品在线分析仪表及 系统集成技术的应用 张岱宗 兰州炼油化工总厂技术中心 730060 近年来，一些炼油化工企业已陆续从国外引进了多种在线分析仪表。与此同时，我国石油产品在线分析 仪表的研究和应用工作也在迅速的发展，已有了技术上形成学科、产品上形成产业的趋势。另一方面，由 于应用在线分析仪表可带来的技术、经济效益，已引起了炼油化工企业广泛的重视和关注。 我国研制和应用在线分析仪表己经有多年的历史。我国石化行业曾经组织过研制和应用油品在线分析 仪表的专业队伍，也研制了一批生产急需的在线分析仪表成果，但由于当时对研究成果缺少工程化环节， 国内配套的元器件、材料和加工工艺的水平不适应，仪表综合设计水准不高以及对在线分析仪表应用工作 系统性的认识、技术维护力量不足等原因，我国炼油化工企业的油品在线分析仪表应用工作经历了几上几 下的波折，大多数用户感到应用在线分析仪表技术难度大、涉及问题多、缺乏管理经验，在还未取得应用 效益的时候就坚持不下去了，从而形成了在线分析仪表质量不成熟、难用好的不良印象;出现了生产有需 要和仪表用不好的矛盾。另一方面，也有一些企业坚持不懈不断地解决应用技术和维修问题、建立了较完 善的管理，取得了良好的应用效果，展示了在线分析仪表有良好的应用前景。面对这两种相反的情况丁往 往使决策者对应用在线分析仪表问题上感到犹豫甚至困惑。 本文试想通过对在线分析仪表的应用和发展的一些问题的探讨，能够引发相关领域的决策者，研究及 应用人员实事求是地对在线分析仪表的现实情况和在炼油化工生产过程中所处的地位、作用，给予客观的 认识和估价，从而使油品在线分析仪表的应用工作得到应有的重视，推动我国的在线分析仪表开发、应用 工作尽早赶上国际水平。 一、炼油化工技术的发展拉动了油品在线分析仪表应用技术的发展 石化行业的发展趋势是生产装置规模、处理能力越来越大，产品品种、质量日益精细。传统的温度、 压力、流量、液位等物理参数测量已不能完全满足现代石化大生产的需要。 石化产品质量分析，多年来一直沿用传统的ASTN标准方法进行人工分析。其分析时间间隔一般为4- 8小时左右，显然，操作人员根据己经滞后的化验分析结果去指导当前的生产操作，对动态的生产过程的 指导意义是有限的。面对市场竞争的需要，企业需要生产过程即要保证质量又要提高目标产品的收率。在 原料复杂、处理量大、生产工艺复杂、生产方案频繁变换、外界环境变化不确定的情况下，用人工分析的 质量信息难以为生产过程优化控制提供实时的、准确定量的依据。 在线分析仪表对产品质量指标或质量参数的直接测量使工艺过程的中间或最终产品质量实现了直观的 监测或为过程控制提供依据，从而成为指导生产过程操作和控制的重要的信息工具。目前，在炼油化工装 置应用较多的所谓量大面广的在线分析仪表有馏份分析、成份分析、粘度、闪点、倾点、冰点等物理特性 分析及各类烃含量分析、各种气体成份分析等。 炼油厂广泛地应用计算机进行过程控制和推广先进控制技术，迫切需要对生产过程质量参数在线动态 实时测量。现代的优化控制 (APC)已可以依据质量计算模型判断产品质量进行优化控制，但质量计算模型 的吻合精确度，以及适用范围都存在一定的局限性，必须进行定期的标定和校正，如果要仍用传统的人工 分析进行这种校正，显然牵制了先进控制技术的发挥。因此，在线分析仪表用于实时测量并对质量控制模 型提供及时的在线标定是现代先进控制的首推模式。 与此同时，用于环保和节能的监、控仪表，例如可燃气体、毒性气体的浓度测量，生产过程气、液体 综述与评论 排放物和水质的分析等在线分析仪表的需求也日趋迫切。 二、在线分析仪表应用可以带来明显的经济效益和社会效益 在此，我们参照国外有关计算经济效益的方法，从以下几个方面考虑应用在线分析仪表会带来的效益 增长因素: ·使生产过程实现 “卡边”控制操作成为可能，提高目标产品收率 (优化处理量)。 ·连续物流过程防止不合格品。 ·降低能源消耗和原料消耗。 ·使装置开工周期加长和优化。 ·用于产品在线调合使最终产品调合合理化使费用最小。 ·减小和降低