化工投料试车总结报告（年产20万吨甲醇装置生产线）.docx

化工投料试车总结报告 年9月13日3点50分，化工B杯气化炉点火成功，6时整投煤成 功，标志着全国首套HT-L X业化示范装置试车成功。年9月15日 20点56分，甲醇合成装置顺利产出粗甲醇，标志着化工年产20万 吨甲醇装置生产工艺全线打通，并实现了从基建单位向生产单位的顺 利转型，为下一步装置投产达标见效益奠定了基础。在此次化工投料 试车过程中，化工取得了同类装置从点火投料到出甲醇产品用时最 短、运行最稳的优异成绩。 一、扎实有效开展员工培训工作，为化工投料试车奠定人员基础。 化工年产20万吨甲醇项目尚处在项目建设初期时，生产准备工 作就已经开展得如火如荼。当时公司成立的生产准备部（现生产技术 部）全面负责生产准备工作，主要包括了员工培训、生产物资统计、 模拟生产等方面，其中员工培训又是核心工作。目前公司在册员工共 696人，累计培训18560人次，其中岗位素质培训7339人次、安全 培训6074人次、党群培训4176人次、其他培训971人次。培训地点 包括了省内的等地，省外的等地，囊括了化工工艺、设备、电气、仪 表等多个专业领域。其中为锅炉、水处理、空分、气化、变换、低温 甲醇洗、合成、精馆、压缩以及电气仪表等岗位培养了各类操作员、 仪表工、电工、技术员、调度员、设备管理员等600多名，这些人员 成为化工日后试车生产的主力军。 在员工培训过程中，一是重视入职培训，帮助新员工融入企业环 境。为帮助新员工更好更快融适应企业环境，公司组织每一批新员工 进行入职培训，领导干部、业务骨干带头走上讲台，形成领导轮流授 课机制。通过入职培训，新员工的能力、知识、技能得到了提升，为 个人快速适应岗位需要奠定了基础。二是强化培训考核，注重培训效 果。在试车之前，员工的主要任务是岗前培训，按照培训考核办法， 绩效工资与培训考核成绩挂钩，拉大了绩效工资差距，鼓励先进、刺 激后进，极大地调动了员工培训的积极性。三是加强内训师队伍建设, 实现教学相长，使公司内工作技能和管理经验得到有序传承，充分调 用公司人力资源，公司每年选聘优秀人才担任内部培训师，不断完善 内部培训师评聘、考核、晋级工作，健全教师任课流动机制，打造了 一支业务精、专业性强的教师队伍。 在生产模拟这一块，化工也下足了功夫，通过到生产单位学习、 培训、实际操作、岗位练兵、技能比武、专业考试等多种形式来实现 生产模拟。这期间，先后组织各类人员到煤化工等化工企业进行现场 学习，提高员工的实际操作水平、事故判断分析能力以及处理解决各 类问题的能力，从而从真正意义上为化工打造一支业务素质优秀、岗 位技能过硬、工作作风扎实的队伍，为化工投料试车做好了人员准备, 夯实了基础。 二、搞好各装置的单体试车工作和各类技术方案、规程等的编制 会审工作，为化工投料试车提供"硬件”、“软件”双重保障。 化工从项目建设向试车生产转型的过渡时期，工作重心从项目建 设就逐渐转移到试车生产上了。一方面，严格按照“省、好、快”的 建设方针加大力度做好20万吨甲醇项目的扫尾工作，另一方面，各 类装置的单试工作也紧密锣鼓的敲响。从固体贮运的燃料煤皮带试车 开始到给热电锅炉煤仓上进第一块煤，从脱盐水系统调试到产出第一 滴达标的脱盐水，从锅炉烘炉到冒出第一缕蒸汽，每个过程都紧张有 序。期间，空分、气化、甲醇等岗位的设备、管道、机组、电气、仪 控等系统也陆续展开了单体试车、调试，为下一步的化工投料做好了 “硬件”准备。 在“软件”准备方面，化工一项重要工作便是完成了各类技术方 案、规程、手册、预案等的编制及会审工作。其中包括在锅炉试车期 间，生产技术部完成了《高压蒸汽管网吹扫方案》、《中压蒸汽管网吹 扫方案》、《低压蒸汽管网吹扫方案》的编制及会审工作；在脱盐水、 循环水系统冲洗调试期间，生产技术部完成了《循环水系统水力冲洗 方案》、《脱盐水系统水力冲洗方案》的编制及会审工作；在气化分厂、 甲醇分厂吹扫工艺管线期间，生产技术部组织完成了《化工全厂工艺 管道吹扫方案》的编制及会审工作；在化工投料时，生产技术部组织 编写了《化工总体试车方案》、《化工投料试车方案》等核心资料，并 通过了集团公司预验收专家组的验收；在这期间，生产技术部还初步 完成了《调度手册》（第一版）、《调度应急预案》等的编制工作；热 电分厂完成的《锅炉装置操作规程》、《循环水岗位操作规程》、《脱盐 水岗位操作规程》、《烟气脱硫岗位操作规程》；气化分厂完成的《空 分操作规程》、《气化操作规程》、《“航天炉”气化装置事故预案》； 甲醇分厂完成的《变换装置岗位操作规程》、《低温甲醇洗装置岗位操 作规程》、《合成气压缩岗位操作规程》、《氨压缩岗位操作规程》、《合 成岗位操作规程》、《精馆岗位操作规程》、《硫回收岗位操作规程》、 《螺杆冰机岗位操作规程》、《甲醇罐区岗位操