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真因验证 1 目录 CONTENTS 前言 真因验证步骤及方法 真因验证实例展示 QCC常见问题总结 2 PART ONE 3 前 言 影响问题产生的原因很多（来自鱼骨图、关联图、系统图），这就需要对诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制定对策提供依据。 真因验证（Know Why）就技术观点是QC stoty中最有价值之步骤，也是最有可能使用适当辅助工具让专业技术如虎添翼的步骤。（特别适用于无法制作柏拉图之主题。) 使用真因验证？ WHY 4 5 HOW 进行真因验证？ 现场验证 现场验证就是到现场通过试验，取得数据来证明。 现场测试、测量 现场测试、测量就是到现场通过亲自测试测量取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。 调查、分析 对于人的方面有些因素，不能用试验或测量的方法取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查分析，取得数据来确认。 5 真因验证的过程 和诊断疾病的过程相似 6 病人症状 病？ 验血、B超、心电图等 取得数据 数据分析 确 诊 病？ 病？ 原因 证据、事实 结论 判定方法 判定标准 真 因 验 证 7 PART TWO 8 真因验证的步骤及方法 确定主要原因可按以下三个步骤进行 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素，所谓不可抗拒的因素就 是指活动圈乃至企业都无法采取新的对策。 “拉闸停电”是供电部门由于城市供电能力不足采取的分片拉闸限电措施，属于不可抗拒因素，所以把它剔除出去，不作为确定主要原因的对象。 1 2 9 真因验证的步骤及方法 10 确定主要原因可按以下三个步骤进行 个别因素一次调查得到的数据尚不能充分判定时，就要再调查，再确认。 3 10 验证方法 11 一、现场验证：到现场通过试验，取得数据来证明，常常适用于方法类因素。 11 验证方法 12 二、现场测试测量：到现场通过亲自测试测量，取得数据，与标准进行比较。 常常适用于机械因素、材料因素、环境因素。 三、调查、分析：设计调查表，到现场进行调查分析，取得数据来确认，常常适用于人的因素。 12 真因验证注意事项 13 1、在确认每条末端原因是否为主要原因时，应根据它对所分析的问题影响程度大小来确定，而不能根据它是否容易解决来确定。 2、末端因素要逐条确认，不逐条确认（对鱼骨图中的小骨逐一确认），就有可能把本来是主要原因的因素漏掉。 3、现场测试测量的数据要具有代表性，取平均值，不要收集一次就做结论。 总之，确认必须要活动圈成员到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采用举手表决、按重要度评分等均不可取。 确定主要原因为制定对策提供了依据，为此“确认”做得好，就可为制定对策打下好基础。 13 PART THREE 14 前围板螺钉断次数多 螺钉倾斜 风批咀断 料 配件尺寸不符 前围板尺寸不合格 底盘尺寸不合格 自攻螺钉不合格 螺钉直径偏大 螺钉抗扭强度偏小 螺钉硬度偏小 国优QC成果真因验证展示 机 制图：XXX 时间：98.5.20 15 小组成员对全部末端原因进行逐一验证 原因一：螺钉抗扭强度偏小 5.23—5.25，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》，随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果如下： 测试项目 测试数目 标准值 不合格数 不合格率 抗扭强度参数 100 36kgf.cm 0 0% 结论：螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%，不是主要原因。 16 原因二：螺钉硬度偏小 5.24—5.28，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》，随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度度参数测试，测试结果如下： 测试项目 测试数目 标准值 不合格数 不合格率 硬度参数 100 HV0.3450-750 11 11% 结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指标（1%），是主要原因。 17 原因三：螺钉螺纹直径偏大 5.26—5.30，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》，随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果如下： 测试项目 测试数目 标准值 不合格数 不合格率 螺纹直径 100 Ф3.0—0.1mm 0 0% 结论：螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%，不是主要原因。 18 原因四：底盘尺寸不合格 5.22—5.23，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检验抽样标准》，随机抽取现场未使用的100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果如下： 测试项目 测试数目 标准值 不合格数 不合格率 两孔中心距