刀具补偿教学课件.pptVIP

刀具补偿处理： 编程时，通常将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，左图。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，右图。 刀补处理 2.对刀点与换刀点的确定 刀位点：刀具中心或尖点 对刀点：加工零件时刀具运动的起点。 对刀：使刀位点和对刀点重合的过程。用对刀来确定刀具和工件的相对位置，建立机床坐标系和工件坐标系的联系。 换刀点：更换刀具的位置。 各种刀具刀位点 刀具补偿分成三个部分：刀具偏置 刀具磨损补偿 刀具半径补偿 刀具偏置就是我们经常听到的对刀，为什么要对刀呢，目的是告诉我们的刀具我们编程的零点在什么位置，然后按照用户的意思进行走刀 刀具磨损补偿其主要的目的是在刀具使用过程中，刀具是一步步磨损的，直到不能再用为止，而磨损的过程是需要时间的，可是我们的所做的产品却需要符合图纸要求，于是我们在不换用新的刀具的情况下，通过修改刀具磨损补偿达到我们的工艺要求。 刀具半径补偿。其由G代码确定的。有G40 G41 G42 它们分别的意思是取消刀具半径补偿，刀具左补偿 刀具右补偿。那么你会想为什么要用刀具半径补偿呢？因为我们在制作刀具的时候，考虑到刀具的强度和使用寿命，于是把刀具的刀尖不做成一个锋利的尖刀形状，而是在两个切削刃的连接的地方用了一个过渡的圆角，这样充分的提高了刀具的寿命。我们说的刀尖半径就是这个圆弧的半径。至于半径的大小一般在购买刀具的时候所给定的参数可以看得到。 什么时候会用到刀尖半径补偿呢？ 一般情况下在切削圆弧 圆锥 倒角的时候经常用到，如果不用就会产生过切或者少切的情况 1.刀具补偿的意义和类型 ●刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。 ●使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。 ●刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。 二、刀具位置补偿 1．刀具位置补偿值定义 工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简称基准点)为依据的，零件加工程序中的指令值是刀位点(刀尖)的位置值。刀位点到基准点的矢量，即刀具位置补偿值。 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（1） （1）刀具位置补偿基准设定 当系统执行过返回参考点操作后，刀架位于参考点上，此时，刀具基准点与参考点重合。刀具基准点在刀架上的位置，由操作者设定。一般可以设在刀夹更换基准位置或基准刀具刀位点上。有的机床刀架上由于没有自动更换刀夹装置，此时基准点可以设在刀架边缘上；也有用第一把刀作为基准刀具，此时基准点设在第一把刀具的刀位点上，如图所示。 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（2） 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（3） （2）刀具位置补偿方式 分为绝对补偿和相对补偿两种方式。 1）绝对补偿 当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可以用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（4） 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（5） 2）相对补偿 如图所示，在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。 2．刀具位置补偿基准设定与补偿方式（6） 3．刀具位置补偿类型 刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿(G)和刀具磨损补偿(W)两种，需分别加以设定。刀具几何形状补偿实际上包括刀具形状几何偏移补偿和刀具安装位置几何偏移补偿，而刀具磨损偏移补偿用于补偿刀尖磨损，如图所示。 4．刀具位置补偿代码 ●刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。 ●T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量(X轴偏置和Z轴偏置)。 刀具偏移号有两种意义，既用来开始偏移功能，又指定与该号对应的偏移距离。 ●当刀具补偿号为00时，表示不进行刀具补偿或取消刀具补偿。 5．刀具磨损偏移动作轨迹（1） （1）刀具磨损偏移建立动作轨迹 刀具磨损偏移动作轨迹指刀具轨迹对编程轨迹偏移X、Z的磨损偏移值。在每个程序段的位置加上或减去与T代码指定号的对应偏移