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; 相关概念的介绍 车削刀具 铣削刀具 攻丝工艺 ; 主运动及从运动的概念 切削三要素 ; 车削刀具---焊接车刀和机夹车刀 ;刀片的选择局限;;车削三要素与刀具寿命;;刀片材料和切削线速度;最大和最小切深;1;fz = 每齿进给量 (mm/tooth) vf = 工作台进给 (mm /min) zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc);疏齿 – L不等距疏齿 不稳定工况 最低的切削力 功率消耗小 长悬深刀具 满槽铣 长屑材料;+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条件;推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到“薄” 出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率;铣削的黄金法则 切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。;通常切削宽度是刀具直径 的70–80%;+ 切削速度??制 - ve + 高速铣加工 + 高进给 + 高效率 + 刀片寿命 + 安全 ;切削力和切削方向的突变;;;切屑最厚处 刀片承载最大时切削的切屑厚度 用来建立实际最大切屑厚度和刀具中心处每齿进给量之间的关系 公式：;切削参数 – 整硬铣刀的铣削宽度; 检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀悬伸尽可能短； 铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合； 合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率； 适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 粗加工时，干切通常刀具寿命会更好。精加工时，湿切表面质量更好。;螺纹孔加工的方法;直槽丝锥;攻丝工艺螺尖丝锥;攻丝工艺螺旋槽丝锥;攻丝工艺直槽丝锥;攻丝工艺挤压丝锥;攻丝工艺挤压和切削丝锥;;丝锥底孔尺寸和公差挤压丝锥，计算孔的尺寸; TKS