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步距 步距是指切削刀路之间的距离。可以 直接通过输入一个常数值或刀具直径 的百分比来指定该距离，也可以间接 地通过输入残余高度并使系统计算切 削刀路间的距离来指定该距离。 步距选项包括： 恒定 残余高度 刀具直径 可变 恒定 恒定：允许在连续的切削刀路间指定固定距离。如果刀路之间的指定距离没有 均匀分割为区域，系统会减小刀路之间的距离，以便保持恒定步距。 残余波峰高度 残余高度：允许指定残余高度（两个刀路间剩余材料的高度），从而在连续切削 刀路间确定固定距离。系统将计算所需的步距，从而使刀路间的残余高度为指定 的高度。由于边界形状不同，所计算出的每次切削的步距也不同。为保护刀具在 移除材料时负载不至于过重，最大步距被限制在刀具直径长度的三分之二以内。 残料波峰高度H可通过切削步距A和球刀半径R推算得出近似值： H=（A*A）/8*R %刀具平直 %刀具平直：允许指定刀具直径的 百分比，从而在连续切削刀路之间 建立起固定距离。如果刀路间距没 有均匀分割为区域，系统将减小这 一刀路间距以保持恒定步距 对于球头铣刀，系统将其整个直径用作有效刀具直径。对于其他刀， “有效刀具直径”按 D - 2CR 计算。 可变Ⅰ（往复，单向，单向带轮廓） 上图为可变步距与固定步距的差别 可变Ⅱ（跟随周边、跟随部件、轮廓铣和标准驱动 ） 对话框的第一部分始终对应于距离边界最近的刀路。 对话框随后的部分将逐渐向腔体的中心移动，如下所示。 切削参数 “切削参数”对话框主要包括以下选项卡： 策略 ：定义最常用的或主要的参数。 余量 ： 定义余量（当前操作后剩余的材 料量）和公差参数。 拐角 ： 定义拐角和步进的刀轨运动。 连接 ：定义切削运动间的所有运动。 未切削 ： 定义未切削区域。 更多 ：定义不在先前类别内的附加参数。 策略参数 策略主要参数 切削顺序 ：指定如何处理含有多个区域和多个层的刀轨。 层优先 在继续向下进刀之前精加工各层。 深度优先 在移至下一个腔体之前将每个腔体切削至最大深度。 2. 切削方向 ：根据边界方向和主轴旋转方向来计算切削方向。主要有 “顺铣”和“逆铣 ”、“跟随边界”、“边界反向”参数。 清壁 ：使用单向、往复和跟随周边切削模式时，移除沿部件壁面 出现的脊。 策略主要参数 岛清理 ：确保在岛的周围不出现多余材料。 精加工刀路 ：刀具完成主要切削刀路后所作的最后切削的刀路 图样方向 ：引导刀具从部件的周边向中心切削（或沿相反方向）。 主要参数是“向内”和“向外” 余量参数 余量参数 部件余量：指定部件几何体周围 加工后剩余的一层材料。 毛胚余量：指定刀具偏离已定义毛坯 几何体的距离。 检查余量：指定刀具位置与已定义检 查边界的距离。 修剪余量：指定刀具位置与已定义 修剪边界的距离。 公差参数 内公差：指定刀可以向工件方向偏离预定刀轨（触碰表面）的最大距离。 外公差：指定刀可以远离工件方向偏离预定刀轨的最大距离。 非切削移动 非切削移动：控制如何将多个刀轨段连接为一个操作中相连的完整刀轨。 非切削移动在切削运动之前、之后和之间定位刀具。非切削移动可以简单 到单个的进刀和退刀，或复杂到一系列定制的进刀、退刀和移刀运动，这 些运动的设计目的是协调多个部件曲面、检查曲面之间的刀路的提升操作。 非切削移动参数 非切削参数中包括：进刀，退刀，开始/钻点，传递/快速，避让，更多等页面。 进刀和退刀用于指定在封闭和开放区域里的进/退刀的参数。 开始/钻点用于指定多个起点和预钻点 移刀/快速用于指定如何从一个切削刀路移动到另一个切削刀路。 进给和速度 进给率和主轴转速是操作的重要参数， 对现场加工经验有很高的要求。 在实际加工过程中，在数控机床的操作 面板上可以适时对进给率和转速进行调整 面铣 面铣常用于多个平面底面的精加工，也可用于 粗加工和侧壁的精加工。所加工的工件侧壁可 以是不垂直的。 面铣和平面铣除了平面铣的底面参数外，其他 主要参数基本相同，只是选择形式和作用略有 区别。 面铣加工步骤 创建程序、刀具、几何、加工方法4个父节点组。 创建操作 选择加工几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数。 常用选项——避让选项、进给率等 刀具路径的显示 刀具路径的产生和模拟