第3章 液压执行元件0演示课件.pptVIP

2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 1、结构 双作用叶片泵主要由定子、转子、叶片、端盖和配油盘组成。 定子与转子中心重合，即不存在偏心。 定子的内表面轮廓曲线由八段圆弧组成：两段大半径圆弧、两端小半径圆弧和四段过渡曲线。 理想的过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中作径向运动时速度和加速度的变化均匀，使叶片对定子内表面的冲击尽可能小。 对于过渡曲线，国产泵采用阿基米德螺旋线，在较为新式的泵中通常采用等加速-等减速曲线，在国外有些叶片泵还采用高次曲线。 2、工作原理 密封的工作容积 当转子旋转时，叶片在离心力和根部压力油 的作用下，在叶片槽内向外移动而紧靠定子 内壁，这样在相邻叶片之间就形成了若干个 密封的工作容积。 当转子按图示逆时针方向旋转时， 在泵的第一、三象限，叶片从小半径圆弧经过渡曲线运动到大半径圆弧， 叶片逐渐外伸，叶片间的工作容积逐渐增大，从吸油口吸油； 在泵的第二、四象限，叶片从大半径圆弧经过渡曲线运动到小半径圆弧， 叶片逐渐回缩，叶片间的工作容积逐渐减小，从压油口排油。 转子旋转一周，每个工作容积完成两次吸油和两次压油。 转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 配油方式为盘式配油，也称端面配油。 配油盘上开有两个吸油窗口和两个压油窗口。 窗口之间是封油区，用于把吸油腔和压油腔隔开。 封油区中心角α应大于等于两叶片间夹角β ， 否则会使吸油腔和压油腔连通，造成泄露。 配油盘装在前端盖或后端盖内侧。 眉毛槽 是开在配油盘的压油窗口上的一个三角槽，用来减小泵的流量脉动和压力脉动。 封油区中两相邻叶片之间的油液其压力基本与吸油区压力相同，当这部分液体从 封油区到达压油窗口时，相当于一个低压区域突然和一个高压区域接通，这势必 造成压油腔中的油液倒流进来，引起泵的流量脉动和压力脉动。 在配油盘上叶片从封油区进入压油窗口的一边开三角槽，可使那块低压液体逐渐 进入压油窗口,压力逐渐上升，从而缓解了流量脉动和压力脉动，降低了噪声。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 3、排量和流量计算 排量，即转子旋转一周，所有密封工作容积排出的油液体积总和V。 设定子大圆弧半径为R，小圆弧半径为r，宽度为B，两叶片间夹角为β，叶片数为z，泵转速为n，容积效率为ηV。 当转子旋转一周，每个密封工作容积完成两次吸油和压油。 若不考虑叶片厚度和叶片倾角，则排量 设叶片厚度为b，叶片倾角为θ，则排量 理论流量 流量 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 双作用叶片泵排量和流量计算简图 4、提高双作用叶片泵的压力的措施 由于双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剧，影响叶片泵的使用寿命。尤其是工作压力较高时，磨损更严重。因此吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作用叶片泵工作压力的提高。 减小叶片压向定子作用力的常用措施：图2-16，2-17 减小作用在叶片底部的油液压力 将泵的压油腔的油液通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片通过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。 减小叶片底部承受压力油作用的面积 使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 5、特点 叶片数为4的整数倍，一般为12或16片。 由于叶片有厚度，尤其是叶片底部和压油腔相通，使得双作用叶片泵的流量存在微小的脉动。 当叶片数是4的整数倍时流量脉动最小。 叶片槽通常向前倾斜10°～14 °。 叶片底部都通向压油腔。 定量泵 定子和转子之间无偏心。 卸荷泵 由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且对称布置，叶片数是偶数，所以作用在转子上的径向液压力完全平衡。 压力脉动和噪声很小，宜用于高压。 2.3 叶片泵二、双作用叶片泵 2.3 叶片泵三、双级叶片泵和双联叶片泵 1、双级叶片泵 由两个相同的单级叶片泵装在一个泵体内在油路上串联而成。 两个单级叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转，并首尾相接。 第一级泵经油管从油箱吸油，输出的油液送入第二级泵的吸油口， 第二级泵的输出油液经管路送往工作系统。 设第一级泵输出压力为p1，第二级泵输出压力为p2， 正常工作时p2=2p1。 1、双级叶片泵 由于两个泵的定子内壁曲线和宽度不可能 做得完全一样，故V1≠V2。 若V1＞V2 ，则第一级