竖炉配料自动化控制系统改造-大冶金.PDF

第36卷 第1期 山 东 冶 金 Vol.36 No.1 2014年2月 Shandong Metallurgy February2014 信息化建设信息化建设 竖炉配料自动化控制系统改造 卢 秀 红 （山钢股份莱芜分公司 炼铁厂，山东 莱芜271104） 摘 要：针对山钢股份莱芜分公司炼铁厂8m竖炉配料设备自动化程度低、配料精度差等问题，通过实施技术改造，更新配2 料秤、变频器、振打电机、现场操作箱、控制电缆等设备，并对新设备和配料自动控制系统进行安装调试，实现了自动精确配 料，提升了竖炉配料自动化水平，提高了球团矿的产量和质量，矿石成本由1025元/t降为1012元/t。 关键词：竖炉；配料秤；控制系统；改造 中中图分类号号：TP325 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2014）01-0058-03 2.1.1 新配料秤技术参数 1 前 言 拉姆齐F52型皮带秤，标定精度±0.5%，使用精 山钢股份莱芜分公司炼铁厂8m竖炉配料有72 度±1.0%。采用无杠杆全悬式平台设计，电阻应变 个仓，1 ～5仓为炼铁原料（精粉、粗粉、杂矿），6仓# # # 式传感器采用压式型，具有特殊应变补偿。秤架无 为除尘灰，7仓为皂土。各仓下对应有配料秤，用来# 物料堵塞和堆积，由此产生零点漂移的可能性不复 对物料进行称量。竖炉配料设备于1998年投入使 存在，系统稳定性好，对过程控制提供瞬时流量及 用，由于使用时间较长，存在如下问题：6台配料秤 累计量。 普遍都秤体老化锈蚀严重、秤架损坏、无法调节平 拉姆齐F57型皮带秤，标定精度±0.5%，使用精 衡、称重积算仪损坏、传感器损坏，秤的精度和稳定 度±1.0%。除了具有F52型皮带秤精确、稳定的特 性已经不能够满足生产工艺要求；竖炉配料设备自 点外，该型号皮带秤密封性能较好，适用于测量粉 动化程度低，为单机手动操作，配料人员通过手动 状物料，能有效地降低粉尘污染，改善岗位环境。 调节变频器频率来完成各仓下料量的操作，并通过 拉姆齐6105B型称重控制器采用微处理器控 间断抛盘来检验下料量是否满足配比要求，劳动强 制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号， 度大，配料效率和配料精度不高；配料变频器有7 计算流动物料的瞬时流量和累计量，同时仪表内置 台，由于使用时间较长，电气故障率较高，影响配料 PID调节器，提供标准4～20mA输出，控制给料机 正常生产；现场操作箱由于长时间使用，元器件老 的运行，并提供远程脉冲计数输出。 化，开关、按钮操作不灵敏，需要更换；1 ～7仓的仓# # 2.1.2 配料秤选型 壁振打电机，大部分损坏，当发生堵料时，需要用锤 1）1 ～5配料秤，采用拉姆齐F52型皮带秤，满# # 敲、用铁锨捣，非常不安全；电气线路存在线路老 足配料称量工艺要求。2）6、7配料秤采用拉姆齐# # 化、信号干扰问题，出现故障后处理起来难度大。