DFT合理生产线库存及仓库库存.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * DFT简介 ---- Demand Flow Technology DFT是应“Speed-To-Market”的原则而产生的. DFT是以简化WIP及物料管理为基础的一种生产管理策略 DFT是以降低WIP及物料库存为大前提, 从而缩短生产周期和简化生产管理 通过DFT对日常生产以及物料进行管理: 达到降低WIP及物料库存的目的. 缩短生产周期 按时交货 精减整体的生产运作, 改善产品质素 改善厂房的housekeeping 一 DFT 应用的目的和好处: DFT is a mathematical based flow manufacturing technique. It utilizes a demand pull technique to communicate demand-to-build and demand-to-pull material to replace that consumed by already completed products. It is a pull process, pulled from the back, or the completion , of the product. On Time Delivery Cycle time 二 各部门的职责 PPC: 负责统筹及监控DFT的执行; 确定半成品和物料的 Kanban size (updated)以及对Kanban位置的布置 2) PE: 制定OMS, 并对OMS进行全面布置 3) PROD: 负责执行DFT并反馈相关信息 OMS: Operational Method Sheet Kanban size 指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值. 半成品或物料数量不能超过Kanban数 下工序(或岗位) Kanban满时, 本工序(或岗位)停做 先进先出, 即先做的那块(或LOT)板一定要先出 三 DFT的准备工作 制定OMS: PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS, 并布置在各工作岗位就近且显眼的地方 确定物料Kanban size: PPC依据各工序及整条生产线的生产能力, 物料消耗量及补充周期确定物料Kanban size. 确定WIP的Kanban size: PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定WIP的Kanban size(包括IPK和RIP). 确定IPK, RIP及Kanban并进行全面布置: PPC负责将制定好的IPK, RIP及Kanban全面布置到生产线上. IPK: In-Process Kanban; RIP: Raw-In-Process IPK是一种存放WIP的令牌, 一般是一张卡片, 包括使用点/供应点和数量的资料. RIP可视为IPK的一种, 它作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点 四 DFT的执行 生产部及PPC按照OMS, Kanban, IPK, RIP进行生产运作 WIP方面: 生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数 PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料 物料方面: 生产部人员通过物料check list及时反馈相关信息给PPC, 货仓人员定期巡查每个Kanban, 并根据实际情况添加或补充物料 (原则上Kanban越小, 巡查越密) 五 DFT的监督和update PPC负责对生产部执行DFT的情况进行监督, 并不定时检查. 监督的具体内容: 半成品和物料摆放位置是否整齐 数量与所规定的Kanban数量是否相符 实际操作与要求是否相符 不符合处, PPC有权要求生产部必须改正. 如果生产工艺有改变或者设备有增减时, 相关部门要积极 配合PPC及时update DFT 的相关资料 六 WIP的管理 透过WIP的管理, DFT可在短时间内大大减少WIP的库存量, 而WIP库 存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短. WIP的管理基于IPK的执行. 原则上没有IPK就不可以放置WIP. 换句 话说, 它是一种限制WIP的手段. IPK的设定主要依据工作岗位: 工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或QC工位等) 小容量工作岗位, 如钻机, IPK数量通常维持在1~2 LOT 大容量工作岗位, 如电镀线, IPK数量通常维持在整条线最高容量再加2~10 LOT, 以生产线的平衡为准. 人的工作岗位, IPK数量通常维持在每人一LOT或数人一LOT. 位置: 必须放在工作岗位旁方便操