爆破安全教育培训教材.pptVIP

爆破员职责 1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用； 2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 3、严格遵守爆破安全规程和安全操作细则； 4、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理； 5、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库，并做好记录。 隐患险于明火 防范胜于救灾 责任重于泰山 ————江泽民 其他有关规定和注意事项 戴好安全帽 严禁烟火 希望 遵守安全操作规程 加强自我保护意识 五、爆破施工事故安全防范措施 安全管理措施 使用专用运输车辆，事先安排好行车路线，及行进中出现突发事情的应对处理方案 炸药、雷管分开码放且雷管放置在专用雷管箱内。 炸药成品箱堆放应控制高度，防倒塌；车辆熄火，制动 火工品进入作业现场，其他作业应停止，人员撤至警戒线外 瓦斯、煤尘或有其他爆炸危险场所严禁使用导爆管；电雷管应避开有电流场所如高压线、变压器、广播电视发射台、手机信号中转站，使用时打电话、用对讲机、电子遥控 药量按设计要求装置；炮棍采用木、竹质，装药后按规定对炮孔封堵。执行不撤警戒、15分钟等待、1人检查、关起爆器拔钥匙，拔下母线并短路连接、背起起爆器；用水湿法，殉爆法处理；不吹、不拔、不钻原炮孔。 潜孔钻安装在平整、坚硬的地面，支撑牢固；换钻杆时应关闭机械；作业时应注意钻孔时的异响  安全技术措施 ⑴ 爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986)的有关规定。 ⑵ 洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。 ⑶ 爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。 ⑷ 每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。 ⑸ 遇到下列情况时严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。 ⑹ 爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。 ⒉掘进爆破事故的防范措施： ①?合理选用爆破器材：A根据地质条件选用合适的爆破器材：a三不同的雷管不能混用；b有瓦斯、煤尘爆炸危险，采用微差爆破，最长延时控制在130ms内，选用煤矿许用炸药；?B不同情况选用不同用途的炸药: ②?反复推敲、完善爆破设计：a岩性；? b地质变化调整爆破参数。 ③?加强安全监督和管理，正确进行爆破操作：a一炮三检； b三人连锁放炮；c按规定放好警界；d保证放炮后的通风时间。 爆破土石方安全技术措施 1、按照爆破设计审查方案实施。 2、 严格炸药和爆破器材管理制度。 3、使用合格的炸药和多段雷管控制合理进尺以达到控制爆破振动。 4、监督检查装药、堵塞、网路连接。 5、保障作业区通风良好。爆破后及时进行安全处理。 6、出渣应严格机械操作规程，合理组织，专人管理。 控制爆破飞石产生采取的措施 1、设计药包位置时，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些方面冲出飞石； 2、装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁盲目装药； 3、确保炮孔填塞质量，必要时，采取覆盖措施； 4、采用低爆速炸药，不耦合装药，挤压爆破和毫秒微差起爆等。另外设置足够范围的安全警戒区以防止飞石的破坏作用。  防止爆破中毒事故的措施 工业炸药爆炸后会产生一氧化碳和氮氧化物等有毒气体。人吸入后轻则中毒，重则死亡。 为了防止炮烟中毒，应采取以下几个方面的措施； 1、根据计算确定波及范围设置警戒区； 2、使用零氧平衡炸药，使爆后不产生有毒气体；加强炸药的保管和检验，禁止使用过期，变质的炸药； 3、保证填塞长度和填塞质量； 4、加强炸药的防水和防潮，避免炸药爆炸不完全； 5、爆后加强通风，一切人员必须等到有毒气体稀释到允许浓度以下时才准返回工作面；爆破作业区内有害气体允许浓度表如下： 6、露天爆破时，人员应在上风方向；在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，未经检查，不准入内； 7、设有完备的急救、医疗设施，遇有炮烟中毒者立即抬到通风处抢救。 有害气体名称 CO NｎOｍ SO2 H2S NH3 允许浓度 体积/％ 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 按重量/mg.m-3 30 5 15 10 30 处理浅眼爆破的盲炮 处理浅眼爆破的盲炮可采取如下办法： 1、经检查确认炮孔的起爆线路完好