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Are you ready ? Let’s go ! 皮带运输机运行控制电路设计 第五组 组长： 组员： 组员分工 设计任务书 电气系统框图 电气原理图 电气元件布置图 电气安装接线图 电气元件明细表 电气系统的检测与维修 皮带运输机的检测与维修 机器的安装与维护 目录 设计任务书 如图所示，一台皮带运输机分为三段，分别用三台三相异步电动机M1、M2、M3拖动，为了保证运输的物料顺利通过，要求三台必须按一定顺序起动和停止，要求如下： 按动“启动”按钮，电机按M1--M2--M3的顺序依次起动，其中各电动机运行间隔时间为3秒； 可调速，速度分为三档：快、中、慢； 按动“停止”按钮，则三台电机同时停止运转； 当任意一台电机发生故障时，所有电机停止运行； 电路中应具有短路、过载、过流等基本保护。 Next 如何实现 合上QS，电源指示灯HL1亮，电源通电；按下SB2，线圈KM1得电，电机M1运行，同时通电延时继电器工作，线圈KM2、KM3依次得电，电机M2、M3依次运行；其中过流继电器起到过流保护作用；变阻器起到调速作用。 关键部分的描述 三相异步电动机：7KW、380V、15A、1420r/min； 熔断器：14A； 接触器：额定：380V、16A，线圈电压380V。 电气系统框图 电气原理图 电气元件布置图 控制面板 电气安装接线图 电气元件明细表 序号 符号 名称 型号 规格 数量 1 M1-M3 交流三相异步电动机器　 YS8024 3 2 QF 断路器 KG41B 1　 3 KM1-KM6 交流接触器　 3TB4422-0XM0　 6　 4　 KT1-KT2 通电延时继电器　 JSX-13F 2 5 KI1-KI9 过电流继电器　 JTX-17F　 　 9　 6 FR1-FR3 热继电器 JUX-15F 3 7 FU1-FU4 熔断器 NTOORT16 4 8 R 变阻器 BP8Y-906 9 9 T 变压器 SFPZ9-120000/110 1 10 HL1-HL3 指示灯 31-968.25 (绿色) 多丝发光二极管 3 皮带运输机的检测与维修 Next 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 　　1.1 调整承载托辊组 　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 　　1.2安装调心托辊组 　　调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 　　 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 　　1.4 张紧处的调整 　　皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 Next 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相