轧机主要备件的无损探伤.PDF

EZB/N 31— 2002 轧机主要备件的无损探伤 1 范围 1.1 本标准对轧机主要备件的探伤方法和质量要求进行了规定。 2 探伤备件及检查项目 2.1 探伤备件分轴类、半联轴器类、内齿圈类和外齿轴套类以及齿轮轴、压下螺 杆，传动轴机架辊，扁头、接轴，十字销轴等件。见表 。 1 2.2 检查项目：轧机备件的无损探伤检查项目有： 超声波探伤（ ）；磁粉探伤（ ）。 UT MT 3 超声波探伤（UT） 3.1 探伤面的表面粗糙度 探伤面的表面粗糙度Ra ≤3.2µm. 3.2 探伤面的选择 3.2.1 主要探伤面均为各件的外圆周面，其端面作为辅助探伤面，（如图 ～图 所 1 12 示）。 3.2.2 重要探伤区的划分 内齿圈及外齿轴套齿顶圆的下部及齿根下 宽为重要探伤区、其余为次要探伤 L 区，如图 所示。 5 3.2.3 工件几何形状要求 为了满足探伤要求，工件形状应尽量简化，工件的孔、键槽、台阶等应在探伤后 再加工。 3.3 探伤工序安排 3.3.1 重要零件在最终热处理前、后经机械加工各进行一次探伤。 3.3.2 内齿圈及外齿轴套的探伤在热处理后开齿前的机加工后进行。 3.4 仪器要求 3.4.1 探伤仪器为脉冲反射式超声探伤仪。 3.4.2 水平线性误差不大于 ％，垂直线性误差不大于 ％，动态范围不小于 ， 1 5 26dB 总衰减量不小于50dB，衰减器误差在探伤仪规定的工作频率范围内每12dB的工作误 差不超过± 按 － 《 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方 ldB JB/T 9214 1999 A 法》的规定测量。 3.5 探伤频率及探头 3.5.l 采用 ～ 纵波（晶片直径 ～ ）进行探伤，当需要时也可采用 2 2.5MHz φ12 φ24mm 其它频率的纵波或横波（斜探头）进行辅助探伤。 322 EZB/N 31—2002 表 1 12 外齿轴套类 序号 类 别 13 外齿轴套类 1 14 外齿轴套类 轴 类 2 15 外齿轴套类 3 16 外齿轴套类 半联轴器类 4 17 外齿轴套类 5 内齿圈类 18 齿轮轴 6