模块二数控铣床加工工艺与编程(机械版).ppt

正文 (六)数控加工进给路线图 　在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告知操作者关于编程中的刀具运动路线(如从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等)。为简化进给路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式，表2-8为一种常用格式。 正文 (七)数控加工程序单 数控加工程序单是编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特定的指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单，以及手动数据输入(MDI)和制备控制介质、实现数控加工的主要依据。 正文 二、数铣加工工艺分析实例 (一)零件精度分析(二)加工步骤分析(三)数控加工工序卡(四)数控刀具明细表 正文 (一)零件精度分析 1.尺寸精度　本例中，精度要求较高的尺寸主要有：外圆直径?92　0mm、?60　0mm；四处长度尺寸16　0mm；深度尺寸8+0．03mm；孔径尺寸?35H8、?12H8等。2.形位精度　本例主要的位置精度有:尺寸16　0mm相对于外轮廓的对称度要求；加工表面与底平面的平行度要求，孔的定位精度要求等。3.表面粗糙度　所有轮廓铣削的表面粗糙度要求均为Ra3.2μm，孔表面的表面粗糙度要求为Ra1.6μm。 正文 1.尺寸精度 　本例中，精度要求较高的尺寸主要有：外圆直径?92　0mm、?60　0mm；四处长