毕业数控车床零件加工设计.docx

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方 法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见 的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面， 大部分具有回转表而的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱而、内外圆 锥而、端面、沟槽、螺纹和回转成形而等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。 车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、较刀、丝锥和滚花刀进 行钻孔、较孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等 的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形 车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、 模具、精密机械、家用电器等各个行业有着FI益广泛的应用，己成为这些行业不 可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求 等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式 编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按 机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系 统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词：数控加工车削加工刀具程序编制 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document 第一章绪论 3 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 第二章数控机床概述 4 第一节数控机床的特点 4 2. 1. 1数控机床的加工特点 4 笫二节 数控机床的组成和工作原理 5 2. 2. 1程序编制及程序载体 5 2. 2. 2输入装置 6 2. 2. 3数控装置 6 2. 2. 4驱动装置和位置检测装置 6 2. 2. 5辅助控制装置 7 2.2.6机床本体 7 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document 第三章程序设计 8 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document 第四章结束语 19 21致 谢 20 21 参考文献 数控车床零件加工设计 第一章绪论 在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一, 本文主要对模具加工所使用的动模板进行CNC加工，采用西门子系统对动模板进 行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹 方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程 加工。 当前数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化 无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、 高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别 注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铳床，并开始应用。国内机床 厂陆续开发出一些准高速的铳床，并正开发高速加工机床。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综 合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高，质量容易保证，发展前景 十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。 第二章数控机床概述 第一节数控机床的特点 1. 1数控机床的加工特点 数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点， 在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的 优点。 （1） 适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化 的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序 后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产 过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提 供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和 迅速发展的主要原因。 （2） 精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一 般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计 制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和 刚度。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通 过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零 件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。 （3） 生产效率高。零件加工所需的时间主耍包括机动时间和辅助时间两部分。 数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工 序都可选