水泥培训班.doc

PAGE PAGE 6 前 言 以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。具有生产能力大、自动化程度高、产品质量好、能耗低、有害物质排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优势，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。研究、学习新型干法水泥生产技术，实现水泥低环境负荷和高性能化，已成为水泥工业可持续发展和循环经济发展的迫切任务。 为了促进新型干法水泥生产工艺技术水平的提高，提升中小型水泥企业的竞争能力，促进我省水泥企业的技术进步，使企业及时掌握和了解水泥生产的最新科技发展动向，提高水泥企业技术队伍素质，实现水泥生产可持续发展，特组织本次培训。 培训的主要内容涉及新型干法水泥生产工艺技术与设备、水泥质量检测与质量管理、水泥工业标准化、高性能水泥与固体工业废渣开发利用、DCS控制等。 本次培训由湖南省经委主办，湖南工学院、湖南省建材行业管理办公室承办，湖南工学院成人教育部负责组织与管理。在本活动过程中，得到了主、承办单位领导与相关人员的热情指导与关心，得到了各位主讲专家的关心与帮助，得到了各地市经委、行业管理办公室及相关企业的热情支持，在此一并表示感谢！ 由于水平有限，时间仓促，培训过程中及相关文献中错误在所难免，诚望谅解！ 组织单位：湖南工学院成人教育部 2010-5-29 第一讲 水泥工业的发展与技术进步 唐声飞 中国建材南方水泥有限公司 前言 中国水泥经过100年的发展，从普立窑、机立窑、中空回转窑、湿法窑、立波尔窑、立筒预热器窑、旋风预热器窑到旋风预热窑外分解窑（俗称新型干法窑），凝集了几代水泥行业科研技术人员不懈追求的心血。 近年来水泥行业积极进行产业结构调整，新型干法水泥已经逐步成为发展主流，落后产能淘汰步伐加快，已经实现大型水泥装备国产化和生产过程自动化，水泥质量、产量、全员劳动生产率等均实现了快速提高。 1 中国水泥工业的现状 1.1 概述 2009年，全国水泥产量达16.5亿吨，同比增长17.91% ，其中新型干法水泥达到70％以上。 经调查核实，截止2009年底全国已有1113条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能95859万吨，折合水泥产能达13亿吨。 40%以上的新型干法水泥生产线配备建成投产纯余热发电机组 ，总装机容量3316兆瓦，年节省标煤800多万吨。 水泥技术和装备走向世球，承担了大量新型干法水泥的国外项目的设计、施工、安装与设备供应。 1.2 新型干法水泥生产线成为我国水泥工业发展的主流 2500t/d熟料的水泥生产线年产熟料77.5万吨，折合水泥110万吨；（427条） 5000t/d熟料的水泥生产线年产熟料155万吨，折合水泥220万吨；（270条，产能占45.27%） 10000t/d熟料的水泥生产线年产熟料310万吨，折合水泥440万吨。（2条） 1.3 新型干法水泥的主要装备完全实现国产化 2500t/d熟料的水泥生产线所需的预热器系统、分解炉、立磨、篦冷机、辊压机及与之配套的大型减速机、高压电机完全国产化。 5000t/d熟料的水泥生产线所需的立磨及与之配套的减速机因国产设备处于试用阶段，其他设备均国产化。 1.4 节能降耗实现低碳可持续发展是水泥工业永恒的主题 表1 “十一五”期间水泥行业能源消耗情况 年份 水泥产量 能源消耗 产品综合能耗 总产量 (万吨) 增长（%） 总量 增长（%） 吨熟料 吨水泥 能耗 (kgce) 增长 （%） 能耗 (kgce) 增长 （%） 2006 123611 15.65 12606 7.47 142 -4.01 120 -5.54 2007 136100 10.10 13890 10.19 138 -2.0 115 -4.2 2008 140311 3.09 13933 0.31 130.48 -5.45 103.47 -10.0 2009 164800 17.45 14733 5.74 124.15 -4.85 95.08 -8.11 2009年全国水泥总能耗折合标煤1.47亿吨，占全国能源消耗的4.74%。 主要节能技术 （1）粉磨新技术 ① 水泥综合电耗组成：生料粉磨电耗占24%；煤粉粉磨占 10%；水泥粉磨占38%。 ② 生料粉磨采用立磨节电5-6Kwh/t; ③ 煤粉粉磨采用立磨节省50%电量，主机电耗约13Kwh/t； 水泥粉磨采用辊压机加球磨机系统电耗在28-30Kwh/t左右。 （2）助磨剂技术 ① 提高磨机台时产量10%-25%； ② 降低磨机电耗25%左右； ③ 提高水泥强度3-5Mpa. （3）烧成技术 6级预热器预分解炉系统 ① 二支承短回转窑 ② 高性能大推力燃烧器 ③ 煤粉助燃剂 ④ 步进式无漏料冷却机 ⑤ 高性能耐火材料 ⑥ 工业废渣替代原燃材