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NMP在锂离子电池生产中的作用 锂离子电池是当今国际公认的理想化学能源，具有体积小，电容 量大，电压高等优点，被广泛用于移动电话、手提电脑等电子产品， 日益扩大的电动汽车领域将来给锂离子电池带来更大的发展空间。我 国和世界主要发达国家出台了很多扶持新能源汽车的政策。新能源汽 车等七大战略性新兴产业的发展规划，将从政策层面对我我国电动汽 车进一步推进。2009年全球锂离子电池产量约为30.5亿万只，合计 电池容量约为15000WMh,数据显示：2013年电动汽车锂电池容量达到 14000WMh，相当于2009年全球小型锂电池容量93%：2018年电动汽 车锂电池容量达到45000WMh,相当于2009年小型锂电池容量近3倍。 NMP属于氮杂环化合物，具有一系列优异的物理、化学性质，是一 种无毒性、沸点高、极性强、粘度低，腐蚀性小、溶解度大，挥发度 低，稳定性好，易回收的高效选择性溶剂。广泛应用于石油化工、农 药、医药、电子材料等领域。 NMP是生产锂离子电池电极非常重要的辅助材料，在锂离子电池前段 配料过程中最普遍被使用的溶剂，俗称甲基，学名叫N-甲基吡咯烷 酮，分子式为C5H9NO 在配料阶段：作为PVDF溶剂，参与浆料分散，形成介质均匀，在一 定粘度范围内长时间保持稳定的浆料 在涂布阶段：作为浆料的主要液体载体，以稳定的厚度均匀涂敷在金 属基材上，要求和金属基材有非常好的润湿性和流动性 在涂布烘烤阶段：湿膜在烘箱中匀速运行，溶剂有规律性挥发，NMP 承担造孔功能，NMP 以稳定的速度从湿膜中挥发，形成孔径均匀，分 布均匀的多孔微电极结构。 涂布机NMP废气回收处理系统和余热回装置通过对NMP废气进行回 收，空气经过净化处理后，达到 “零”排放要求, 余热循环利用可 按客户的要求达到了节约热能效率65-80%，投资小，能耗低，功率 小，是进口机的10%左右，完全不用转轮也能达到和超过日本NICHIAS 疏水性沸石酮类吸附蜂巢转轮的各项性能指标，是一款高性价比的产 品。 工作原理如下： 一、NMP废气回收处理系统可设计成50-100%全封闭循环，溶剂回收 --采用冷冻-内循环吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂 的回收率大于85-95%：由于涂布机排气风量大、浓度低，采用内循 环不断将废气中的有机溶剂浓释到一定的浓度，然后再进行冷凝回 收，降低回收成本。同时该产品有如下优点: 1、溶剂回收效率85-95％，节约热能效率60-80%。例如：处理1万 风量，采用ZN－FSQ-10000-1组合式溶剂机组(含热回收机组)，回收 溶剂46kg/h （极片设计的各项指标在1万风量合理的NMP浓度范围， 节约电能187kw/h，一年回收溶剂加节约电能价值达人民币200万元 (按回收溶剂1万元/吨，电费0.7元/算）。 2、经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在３９ppm 以 下，或者到 “零”排放要求，NMP废气排放参照执行 《前苏联工作环 境空气中有害有机物的最大允许浓度》和按照《制定地方大气污染物 排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)计算出的排放速率标准要求。 完全满足ISO14000之要求和符合国家 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996。 3、涂布机中的空气采取闭式循环，环境温度、湿度以及空气质量对 涂布质量影响减小。 二、余热回收--采用高效节能技术使涂布机热能消耗降低60-80%： 正常情况下涂布过程有大量的气体排出，其温度一般在110℃左右， 同时有大量的新鲜空气补充到涂布机中。我公司采取先进的内循环显 热交换传热技术将排气与补充到涂布机的新鲜空气进行热量少部分 进行交换，大部分不交换经过净化处理后立即补充到涂布机的中去， 使补充到涂布机中的空气预热到85.5℃左右，从而使涂布机的加热 能量下降60-80%左右，同时使进入表冷的空气温度降至55℃。 目前国内绝大部分用户都是采用楚一测控NMP溶液浓度检测仪对回 收的NMP溶液浓度进行实时检测，一般NMP液体回收的浓度在75-85% 之间，到达设定的浓度值后通过PLC 自动控制排液气动球阀，将废液 排到储液罐内，以方便进入下道工序进行精馏形成高纯度NMP溶液， 直接用于生产用的溶剂。国内比较知名的用户有：力神电池、星源材 质、国轩高科等 。