12--深水倾斜岩面大直径超长钻施工工法.ppt

6.社会经济效益 6.1 直接经济效益 ⑴旋转钻机钻大角度倾斜岩面快，不需要辅助措施，冲击钻机钻大角度倾斜岩面慢，需要反复冲填，以回填4次计，需要片石和黄泥分别为200m3、80m3； ⑵旋转钻机扩孔率为8%左右，冲击钻机扩孔率为14%左右,以平均长度94m桩基为例，旋转钻机比冲击钻机节省40m3混凝土； ⑶旋转钻机两次清孔时间为10h左右，冲击钻机两次清孔时间为3d左右，两者的泥浆泵功率同为90kW，单桩旋转钻机可节省清孔用电5580度 ； 6.社会经济效益 6.1 直接经济效益 ⑷旋转钻机泥浆可重复利用,第二轮可以用第一轮泥浆，可以节省一半泥浆，冲击钻机一般是排走丢弃，平均下来每桩可以节省100m3泥浆。 6.社会经济效益 6.1 直接经济效益 经综合测算单价，片石单价120元/m3，黄泥单价60元/m3，水下混凝土单价350元/m3，电单价1元/度，泥浆单价100元/m3。KTY4000型旋转钻机与传统冲击钻机施工比较，平均每根桩可以节约成本约5.84万元，江顺大桥主桥Z3、Z4墩Φ3.0m大直径深水桩基共56根，合计节约成本约327万元。 6.社会经济效益 6.2 社会（间接）效益 采用KTY4000型液压动力头旋转钻机施工深水大直径桩基，与传统的冲击钻机相比施工速度快。通过一系列施工方法很好的防止了钻孔时孔壁塌孔的现象，有效地解决了入岩处大角度倾斜岩面、岩层交界处容易出现斜孔的问题，加速了施工进度。钻孔的扩孔率低，节省了桩基水下混凝土。终孔后清孔速度快，可以节省清孔的泥浆泵用电。水下混凝土灌注时可以回收泥浆，新孔开孔时可以重复利用。此工法应用前景广阔，社会效益巨大。 6.社会经济效益 6.3 工期效益 通过应用本工法，Z3主墩单桩成孔时间由最初的35d左右缩短为20d左右，平均缩短了15d；Z4主墩单桩成孔时间由最初的30d左右缩短为16d左右，平均缩短了14d；56根桩基全部完成只用了四个月左右时间（2012年1月6日-2012年5月8日）；在广东省桥梁建造史创造了前所未有的施工速度，得到了参建各方的一致好评。 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.1 钻孔平台施工 打桩船插打钻孔平台钢管桩 安装平台桩间连接系 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.1 钻孔平台施工 双层导向钢护筒插打 钢护筒插打到位 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.2 钻头选型及钻具配置 ⑴钻头选择 通过对重型六翼刮刀钻头和滚刀钻头钻孔速度及提拆钻杆时间对比，发现在覆盖层时采用刮刀钻头钻进较快，但在入岩改换滚刀钻头时需提钻换钻头，耽误时间较长，综合对比分析，覆盖层与岩层均采用滚刀钻头较为合理。 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.2 钻头选型及钻具配置 ⑴钻头选择 刮刀钻头 滚刀钻头 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.2 钻头选型及钻具配置 ⑵钻具配置 KTY-4000型旋转钻机的钻具组成（从下往上）：楔齿滚刀钻头（15t）+风包（1.0t）+钻头稳定器（5t）+钻铤加配重（50t）+异径接头（1t）+部分钻具加钻杆稳定器（2t）,总重约74t，钻具上再接钻杆。 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.2 钻头选型及钻具配置 钻 具 配 置 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.2 钻头选型及钻具配置 钻杆为全被动钻杆，法兰盘连接，双壁结构。钻杆直径为φ300mm，长度为3m, 钻杆连接方式为螺栓连接。单根钻杆重量1.5t，每根钻杆配四根进口弹性销作传扭销，风室钻杆为钻进过程中的中间供风钻杆。 KTY-4000型旋转钻机采用二级风包配置：一级风包接于钻头与钻头稳定器之间，距孔底1.5m，二级风包（风室钻杆）安装在距孔底33～36m位置。 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.3 泥浆配备及泥浆系统 钻孔施工所用的PHP泥浆是在钢护筒里进行拌制，采用由优质膨润土、Na2CO3和聚丙烯酰胺(PAM)和水按一定的质量比混合调制而成的复合泥浆，不同地层钻孔时，泥浆需做相应调整。 钻头钻进至距护筒底2m位置时，开始往孔内按一定比率投放造浆原料(膨润土：Na2CO3：PAM：水=0.1：0.003:0.000035:1)，钻头保持在原地转动，开动大功率空压机，并启动泥浆循环系统，待泥浆反复循环4h后，可充分搅拌均匀。 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.3 泥浆配备及泥浆系统 护筒内造浆 4.关键技术创新点与操作要点 4.2 操作要点 4.2.3 泥浆配备及泥浆系统 在岸边设置一个能储存2500m3泥浆的泥浆池，泥浆池分为4个隔舱，分别为一个回浆池、一个沉淀池和两个储浆池。新孔开