超洁净讲座 11.技术路线.pptVIP

拥有SCR脱硝技术、建有年产12000m3蜂窝脱硝催化剂生产线、拥有SCR脱硝流场模拟技术、拥有脱硝催化剂原材料生产线； NOx浓度适用范围：不受限制（已承担工程NOx浓度范围300~1400mg/Nm3） （2）NOx控制——SCR脱硝 四、远达公司超洁净技术的优势 （2）NOx控制——SCR脱硝催化剂再生与利用 建有SCR脱硝催化剂再生生产线、SCR废催化剂利用中试线； 外高桥1000MW再生项目 新昌660MW再生项目 四、远达公司超洁净技术的优势 （3）烟尘控制——电除尘 拥有专业的电除尘设备制造基地； 掌握了低低温省煤器计算，具有低低温省煤器工程经验； 数控切割机 大型铣镗床 极板极线生产线 四、远达公司超洁净技术的优势 数控加工车间 合川电厂#3机660MW低低温省煤器 建有原烟气蜂窝管式湿式电除尘中试试验装置：烟气量78500m3/h，烟尘排放5mg/Nm3，与FGD整体布置，运行稳定、脱除效果好。 开发了管式湿式电除尘技术，已申请专利6项。 管式湿式电除尘技术在二郎2×660MW机组上应用。 在集团科研院指导下开展板式湿式电除尘技术科技示范。 （4）颗粒物深度控制——湿式电除尘 四、远达公司超洁净技术的优势 （5）全流程模拟技术 四、远达公司超洁净技术的优势 系统考虑全烟气流程， 解决各净化单元“各自为政”问题。 1）建立从省煤器出口至烟囱的全系统的三维模型，综合考虑烟气在SCR脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、烟囱内的流动过程。 2）优化单元设备及管道结构和导流板布置，提高设备能效比，改善系统流动状况，减小系统压损和管道磨损。 掌握了全流程模拟技术 已应用于合川电厂2X660MW、二郎电厂2X660MW 火电厂减排超洁净技术应用 五 1. 脱硫关键技术应用 应用一：双相整流技术 ——上海漕泾电厂（已投运） ——华能南京金陵电厂（已投运） ——永川电厂（已投运） ——华能珞璜电厂（已投运） 五、火电厂减排超洁净技术应用 双相整流技术 壁环增效技术 提高传质和吸收效率 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 SO2控制 双相整流技术 壁环增效技术 提高传质和吸收效率 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 SO2控制 壁环 防止 壁面效应 提高 浆液利用率 整流器 降低成本 整流器 均布流场 增大反应面积 降低塔高 降低液气比 壁环 双相整流技术 壁环增效技术 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 SO2控制 可采用多种高效湿法脱硫技术 —双循环U型塔 前液柱后喷淋双循环U型塔（二郎） U型液柱塔 （九龙、珞璜） 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 SO2控制 可采用多种高效湿法脱硫技术 —串联吸收塔 串联吸收塔（韩城） 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 SO2控制 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 NOx控制 保证锅炉效率的前提下，提高低氮燃烧器效果，确保机组全负荷条件下 SCR 入口烟气NOx 浓度控制在较低水平 ； 脱硝装置设计满足速度、温度和浓度分布均匀要求 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 NOx控制 优化催化剂的安装，实现最佳的脱硝效率； 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 NOx控制 通过控制燃烧或加装省煤器旁路等手段，满足脱硝装置运行的温度要求。 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 NOx控制 采用低低温省煤器； 合川电厂660MW低低温省煤器 三、火电厂减排超洁净技术介绍 火电厂减排升级与改造主要技术手段 烟尘控制 低低温省煤器 排烟温度设计一般在120℃左右；采用低低温省煤器后排烟温度降低到90-100℃左右。 通过低低温省煤器吸收的热量可以用于加热凝结水、净烟气或入炉空气。 换热系统选取光管或是翅片管，通过水媒进行换热。 三、火电厂减排超洁净技术介绍 低低温省煤器 烟气温度降至90～100℃，飞灰比电阻将降至109～1010Ω，适合静电除尘器收集，降低除尘器粉尘排放的效果。 三、火电厂减排超洁净技术介绍 低低温省煤器 烟温降低，换热器的烟气量随之降低，对于一台600MW的机组，烟温从120℃降低至90℃