振动分析基础与典型机械故障诊断-精选文档.ppt

典型机械故障的振动分析及诊断 ;振动的基本概念;表征振动的三个要素： 振动幅值、频率（周期）、相位 ;有阻尼的强迫振动及其特性;现场设备实际的振动波形 ;振动信号的采集与处理;用振动分析方法监测设备状态 分析方法 幅值分析：振动总值（振动水平、列度）、变化趋势、机械动态特性 频谱分析：引起设备振动原因的具体分析 相位分析：设备振动原因的进一步确认、共振（相频特性）、动平衡分析 波形分析：振动总值（峰值、峰峰值…）、周期、拍节 峰值能量谱分析：轴承、齿轮…;振动分析的过程：问诊→ 监测→ 诊断→ 措施 问诊：了解设备背景，列出可能引起振动的原因 设备结构（传动链参数，如齿轮齿数、轴承型号、皮带轮直径 等）、设备的动态特性等信息; 设备运行工况，过程参数：温度、压力、转速、负荷 设备维修档案 监测: 确定振动监测和分析方案 测试的工况（转速、负荷）；测点位置；测试参数（振动位移、速度、加速度）；绝对振动、相对振动 测试振动的方向（H/V/A） 数据类型（幅值、频谱、波形、相位） 信号检测类型：峰值、峰峰值、有效值;振动分析的过程：问诊→ 监测→ 诊断→ 措施 诊断：引起振动的原因和部位 振动幅值趋势分析 振动波形识别 频谱分析、峰值能量谱分析 频响特性与相干分析 瞬时频率变化与相位分析 措施：给出结论 继续运行；还能运行多久? 维修、检查；部位?;不同设备故障的振动特点;常 见 的 设 备 故 障;质 量 不 平 衡A;质 量 不 平 衡B;质 量 不 平 衡C;质 量 不 平 衡Ｄ; 偏 心 转 子; 轴 弯 曲;不 对 中; 不对中A;不对中 B;不对中 C;不对中 D;对 中 不 良 设 备 的 轴 心 轨 迹;机 械 松 动;A. 结 构 框 架/ 底 座 松 动;B. 由于结构/ 轴承座晃动或开裂引起的松动;C. 轴承在轴承座内松动或部件配合松动;转 子 摩 擦; 润 滑 油 不 足 引 起 的 频 谱;滚 动 轴 承;第一阶段： 轴承故障出现在超声段20～ 60KHz, 它们可用gSE、高频(HFD)g来测量、评??。例如：某轴承在第一阶段的尖峰能量值为0.25gSE(实测数值与测试位置和机械转速有关)。 第二阶段： 轻微的轴承故障开始“敲击”出轴承元件的固有频率段，一般在500～2KHz范围内；本阶段后期表现为，在固有频率附近出现边频（例：0.25gSE ～0.5gSE ）;第三阶段： 轴承出现磨损故障频率和谐波出现； 磨损发展时出现更多故障频率谐波，并且边带数目增多，振动尖峰能量值继续增大。 第四阶段： 这一阶段甚至影响1X分量，并引起其它倍频分量2X、3X等的增大。轴承故障频率和固有频率开始“消失” 被随机振动或噪音代替，高频量和尖峰能量值很大。;滚 动 轴 承 故 障 频 谱;滚 动 轴 承 故 障 前 后gSE 谱;滑 动 轴 承;滑 动 轴 承 损 坏 及 松 动 频 谱;齿 轮 故 障 (1);齿 轮 故 障 (2)