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固定式压力容器操作人员实际操作技能考试题目 一、压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性 1、典型结构：球形、圆筒形、圆锥形、箱形（矩形）。 2、主要受压元件：包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法兰, 球罐的球壳板,换热器的管板和换热管,M36 以上的设备主螺柱以及公称直径大于或者等于 250mm的接管和管法兰。 3、基本参数：压力、温度、容积、介质。 4、容器内介质特性：易燃、易爆、助燃、有毒、有害、窒息性等。 二、容器投运前的检查，运行中的安全检查和不安全因素的排除 1、投运前检查： ①检查容器内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物，并对容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行要求； ②检查水、电、气等供给情况； ③检查容器本体外表面有无异常情况； ④检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况； ⑤检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好； ⑥检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵及是否在有效期内。 2、运行中的安全检查： ①工艺条件：主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内;容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求.②设备状况：主要检查容器各连接部位有无震动、磨损、泄漏、渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表有无腐蚀；保温层、支座支撑、紧固件是否完好；基础有无下沉、倾斜；阀门启闭与挂牌是否一致。 ③安全装置:主要检查安全装置以及与安全附件是否保持完好状态,是否在检定或校验期内。 三、典型或成套装置压力容器的启动、运行和停运操作程序及安全注意事项 以采用加热形式换热器为例。 1、启动：启动前检查受压元件有无异常，安全附件完好并在有效期内，阀门开启灵活；先开启壳程出口阀，再开启管程出口阀；开启管程物料进口阀，最后缓慢开启壳程进口阀。 2、运行：检查主要受压元件有无泄漏变形等异常情况；安全附件指示是否正常，并在规定的参数范围内；连接管道有无振动。 3、停运：缓慢关闭壳程进口阀；关闭管程进口阀和出口阀；最后关闭壳程出口阀。 4、安全注意事项：严格控制壳程和管程的进出口压力差，定期检查壳程、管程进口压力表；尽量采用较高流速，提高传热效果，减少结垢，并做好定期排污。 四、容器操作工艺参数的调整 1、压力和温度控制：运行中，将压力和温度控制在生产工艺规定允许范围内，严禁超压、超温运行；另外，操作时，要做到压力温度升降平稳，缓慢操作。 2、液位控制：将液位控制在生产工艺规定范围内；严禁储罐过量充装。 3、投料控制：运行投料时，控制好投料量、投料速度、投料温度、投料配比、投料顺序。 4、腐蚀介质控制：严格控制介质中的杂质和水分等工艺指标。 五、安全附件的检查和维护 1、安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置。 2、主要检查和维护：①外观有无损坏、腐蚀、泄漏，是否合格。 ②保持清洁，防锈、防粘、防堵、防冻；使用功能正常。 ③空气、蒸汽等安全阀定期排气试验，爆破片定期更换，其它安全附件定期检修。 ④有检定校验要求的是否在检定校验期内。 六、容器的日常维护保养 1、保持完好的防腐层，消除产生腐蚀的因素。 2、防止介质“跑、冒、滴、漏”。 3、做好停用压力容器的维护保养。 4、做好安全附件、安全保护装置的维护保养。 七、容器常见故障和事故的模拟排除操作 1、常见故障和事故主要有：泄漏、变形、鼓包、裂纹、超温、超压、爆炸等。 2、模拟排除方法：①“闻”，闻泄漏介质味道；②“听，”听异常声音；③“摸”，摸温度； ④“看”，看容器本体有无泄漏、变形、鼓包、裂纹、结冰等异常，安全附件有无异常。 八、容器异常情况处理操作 答：1、“关”，关闭进气源；2、“开”，打开泄压阀；3、“加”，加速搅拌，加快冷却； 4、“喷”，喷淋降温； 5、“堵”，堵漏； 6、“停”停机； 九、检修人员进罐作业要求（7分） 1、办理受限空间作业票，若需动火，办动火作业票。 2、盲板隔断所有与设备连接管道。 3、测量氧含量在18%-23%，若是易燃易爆介质，测量可燃气体含量处于警戒值之下。 4、穿戴好防护用品。 5、备好应急救援药品和救援绳。 6、保持通风良好。 7、容器外保证有人监护。