丰田生产方式 之 准时化.pptVIP

两大支柱:1.准时化 2.自动化 Page * Filename ? 2010 Advantech 引进丰田生产方式从5S着手的注意点: 丰田生产方式 5S(整理/整顿/清扫/清洁/素养) 20多年建立了两大支柱 为基础的职场体制 两大支柱建立, 5S管理形成 并不是实施5S两 大支柱就产生了 Page * Filename ? 2010 Advantech 课后: 请列出： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 ….. 我们的工厂针对准时化及5S能有那些改善 Thank you * 丰田生产方式——准时化  DMS.IE Page * 内容简介: Page * Filename ? 2010 Advantech 准时化 均衡化 流程化 生产的流程化 后道工序领取 看板管理 5S 准时化： Page * Filename ? 2010 Advantech Just In Time 适品 · 适量 · 适时 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 Lean Production 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 准时化： Page * Filename ? 2010 Advantech 1.灵活对应需求变化 2.消除生产过剩的浪费 3.缩短前置时间 准时化目的 1.生产流程化 2.根据需求的变化,依照所 需求的产品数量来确定 生产线的节拍时间 3.后道工序领取方式 4.小批量生产 基本思想 生产流程化:是指在加工组装的时候实施一个流生产,从而使作业流程顺利运行 后道工序领取:是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量 为什麽JIT在企业不成功： Page * Filename ? 2010 Advantech 1.客户订购产品数量和品种不一定 2.形成了可以进行流程化生产的企业体质吗? 3.在多个工序上反复作业是必要的 4.如果推行标准化作业,生产的同期化就能被确立 5.在进行装置型设备批量生产时,有必要采取小批量生产方式 6.前道工序经常产生不合格产品,机器设备经常发生故障 均衡化： Page * Filename ? 2010 Advantech 使产品稳定平均的流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态 均衡化 A B C D E F G 能力 1.C/E超出生产能力.实施改善 或将工数移动到其他工序上 2.改善切入点? 3.减少各生产工序负荷(工作量) 不均衡现象就是均衡化 生产的流程化： Page * Filename ? 2010 Advantech 是一种改变了按照各个流程单位进 行生产的传统思维,而是把生产作为 一个河流,以流水线来生产产品的生 产方式 生产的流程化 1.不产生附加价值的作业就是浪费 2.如果不停工接准时话的标准 1.找出防碍各工序之间依次流通因素 设计理想流程线和生产线 2.研究一种能促使目标更容易达到的, 有效的系统和方法 何谓理想的流程 基本思想 对策指南 生产的流程化： Page * Filename ? 2010 Advantech 流程化就是把混乱的流程加以改善,使其能够毫无阻碍地流动 1 2 3 4 U型线 前置时间： Page * Filename ? 2010 Advantech 生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料 到将原材料加工成成品的时间和停滞时间 生产前置时间 生 产 计 划 生 产 指 示 生产前置时间 发 货 生产 定 货 生 产 接 受 定 货 生产前置时间 发 货 生产 筹集物料 设计 生产前置时间分两类 一个流生产的含义： Page * Filename ? 2010 Advantech 按照一定作业顺序,一个一个工序加工或组装产品的方法 一个流生产 1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备 一个流生产好处 1.多能工一人多岗制 2.作业标准化改善的前 提 3.少人化有弹性的组织 4.辅助人员做非标准的工作 5.团队协作荣辱与共 一个流生产的