课件：抗硫采油气井口装置.ppt

b. 外围阀后座密封性能试验： ⑴.油管头下法兰接试压法兰，4、5、6阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，装上1、2、3阀的注脂阀，从油管头下法兰输入压力空气，检验4、5、6阀后座密封性能； 验收准则：丝扣法兰冒气泡为后座密封不合格，不冒气泡为后座密封合格； ⑵.油管头下法兰接试压法兰，7、8、9阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验7、8、9阀后座密封性能； 验收准则：丝扣法兰冒气泡为后座密封不合格，不冒气泡为后座密封合格； c.整体连接密封性能试验： 油管头下法兰接试压法兰，阀全部半开, 装上丝扣法兰堵头,从油管头下法兰输入压力空气，检验整体连接密封性能； 验收准则:在保压期间，水池内无任何可见水泡； 七、抗硫采油(气)井口装置的操作使用 安装前应根据产品装箱单对零部件（配件）进行仔细清点，核对无误后，按以下步骤进行： 1.油管头安装 a.吊装前应认真检查油管头下部法兰规格和密封部位是否与套管头匹配，密封件及密封部位是否有损伤，若有应及时采取措施。 b.洗净套管悬挂器（或套管）密封部位，并涂抹黄油。若有毛刺应打磨光整，若密封部位是套管则应打坡口并修磨光整。 c. 用密封脂EM08塞满套管悬挂器（或套管）与套管四通的环形空间，然后在套管头上放入清洁无损的密封垫环。 d. 吊装油管头（注意吊装位置）于套管头上，对称连接好螺栓、螺母。 e. 油管头安装就位后，进行套管悬挂器BT密封试压（见图7）： 为使油管头下部法兰密封（BT密封）起作用，必须加注密封脂和试压： 图7 套管悬挂器BT密封注脂及试压示意图 ⑴. 卸下一只注脂阀的压帽和堵头，同时拆去对面的Z 1/2“堵头（两零件呈180°分布）； ⑵. 将注脂枪（装有密封脂7903）连于注脂阀接头螺纹上，加压注脂，直到密封脂从对面孔中溢出； ⑶. 装上被拆下的Z 1/2堵头，继续加压注脂，压力至15～30MPa； ⑷. 卸下注脂枪，装堵头和压帽，加注密封脂完毕； ⑸. 用上述方法向另一只BT密封圈加注密封脂； ⑹. 另一注脂阀（与试压阀呈180°分布），仍用注脂枪加注密封脂。 ⑺. 卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器外密封BT密封试压： 试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟；各部无渗漏为合格。 悬挂器外密封BT密封试压合格后，进行套管悬挂器与油管头本体、套管头本体、BX密封垫环组成的环形空间试压（见图8）：卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器环形空间试压；试压压力为法兰额定工作压力或套管抗挤压强度的80%（取二者小值）、稳压10分钟；各部无泄漏为合格。 图8 套管悬挂器环形空间试压示意图 室温下的静水压试验，在规定的保压期间无可见泄漏，应与验收。在保压期间压力测量装置上观察到的压力变化，应小于试验压力的5%或3.4MPa（取较小值），合格后释放压力。 若有渗漏, 用密封脂注入工具从注脂阀（上密封）和试压阀（环空）分别注入密封脂（EM08），使密封继续生效。注脂压力不超过35MPa。 顶丝处若出现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密封圈）。 2. 采油（气）树安装。 a. 洗净油管悬挂器密封部位并涂抹黄油，若有毛刺应打磨光整。 b. 吊装采油（气）树（注意吊装位置）于油管头上，对称连接好螺栓、螺母。 c. 油管悬挂器环空密封试压(见图9)： ⑴．卸去试压阀的压帽和堵头，连接试压泵，对悬挂器进行外密封试压； ⑵．试压压力为法兰额定工作压力，稳压10分钟； ⑶．稳压期内压力变化值应保持在试验压力的5%或3.45--MPa（取较小值）以内，合格后释放压力。 顶丝处若出现泄漏，则拧紧密封圈压帽（或更换密封圈）。 d. 连接好吊装时拆卸的截止阀、压力表等。 在法兰式平行闸阀和可调式节流阀的使用、操作前，仔细阅读使用说明书。 图9 油管悬挂器环形空间试压示意图 谢谢大家！ 2006 年5月 后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用 主要经营：网络软件设计、图文设计制作、发布广告等 公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满意！ 致力于数据挖掘，合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全网一站式需求 * * * * 石油工业井控装置质量监督检验中心 2006年11月 抗硫采油(气)井口装置 一、什么是抗硫采油(气)井口装置： 抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气)井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操作用的装置（见图1）