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高压压铸设备管理及维护 讲师： 压铸机的管理 和其它设备一样，压铸机生产中正确合理的使用与保养压铸机，可以减轻磨损，保持精度和性能，发挥设备应有的生产效率，延长压铸机的使用寿命。因此，对压铸工应进行严格的培训，使其了解压铸机的基本结构，各部位动作原理及功能，操作方法及维护保养规则。 压铸机是一种复杂的自动化联动装置，如果油泵、液压缸、密封件、液压阀和电气控制元件处于不良状态，机器的性能便会大大降低。 开机前,必须检查液压油通往油箱的阀门是否已经开启，检查压缩空气阀门是否开启，检查冷却水阀门是否开启。如果油泵已达到稳定的工作压力，压缩空气压力、冷却水压力及水量已稳定达到标准的话，便可以开机。当需要长时间停机时，水、电、气等阀门应关闭，总电源也应关闭。 压铸机的管理 在使用压铸机期间，应每天检查机器全部管道接头是否有漏油现象。 定期检查油箱中的工作液温度，工作液温度应在10～55°C范围内，温度过低时油的粘度过高，有可能卡住液压阀阀芯、阀门、控制元件及损坏泵的转子叶片；温度过高时，油的粘度过低，泵、滑阀和液压缸的内泄漏增大，从而使系统的效率降低，泵的流量减小。此外，还使油的润滑性能下降，有可能在润滑和液压缸内引起磨伤。 清洁的工作液才能使液压系统正常工作，为此，工作液在注入油箱之前要认真进行过滤，并要保持油箱的清洁。 压铸机的管理 为了查清设备状况，排除小故障和作好生产前的准备工作，必须对压铸机进行定期检查，检查工作包括： 1.不拆开大部件检查个机构的状况和工作是否正常。 2.检查和紧固连接部位，更换已损坏和快要损坏的零件。 3.检查液压系统的状况并上紧或更换液压管路的密封圈。 4.调整各阀门。 5.检查电路各电气连锁机构。 6.检查润滑系统。 7.检查摩擦件的状况（导柱、滑块、拉杠、活塞杆） 8.检查操纵机构 压铸机的维护 9.检查可调横梁、导板和限位器、保险机构以及支承的状况。 10.检查液压缸、活塞杆和连接部分的状况。 11.更换易损件（压室、冲头、喷嘴等） 12.调整压铸机的导柱螺母。 13.检查压射冲头与压室的同轴度。 14.检查冷却水、压缩空气、抽风及通风系统。 15.检查和修理压铸机的护罩和其它安全机构。 16.查清在近期计划修理中需要排除的问题。 压铸机的维护 计划保全及维护修理工作范围大小和工作可分为小修、中修、大修。 小修：更换或修复个别磨损零件，调整各机构，以保证压铸机正常使用到下次计划修理前。 中修：拆卸机器，但不从基础上取下主要部件，大修个别部件、更换或修复磨损零件，然后进行空运行及工作试验。 大修：完全拆除机器，更换所有易损零件，修理基准零部件，装配和调整好机构之后，按压铸机的验收技术标准检查几何精度、功率。 压铸机的维护 缩短设备的停歇时间不仅取决于操作工和维修工的技术熟练程度，而且还要严格执行检修计划，及时发现并快捷排除故障。 压铸机应固定操作人员以增强责任感，并应对每个压铸工进行保养和管理压铸机的责任教育，要求了解有关设备的使用和安全规则，并了解润滑油及其它使用油类的种类及加油周期，制订计划定期给设备加油润滑。 压铸机的维护