钢铁行业节能减排.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 262 PAGE \* MERGEFORMAT 263 精细管理，掌控重点，强力推进， 全面抓好节能减排 【摘 要】钢铁行业是高消耗、高污染、高排放的粗放经营模式，我厂又是行业内部的能耗大户，本文介绍了邯宝炼铁厂通过采用细化管理、整体推进、科技攻关、优化结构、技术改造及以循环经济为助力等多项措施来降低高炉焦比，增加废品回收利用，节能减排效果显著，并提出了日后努力方向。为推动邯宝公司的节能减排做出了巨大的贡献。 【关键词】节能减排 精细化管理 措施 节能减排是国家确定“十一五”必须完成的两项约束性指标之一，是建设资源节约型企业的着力点，必须充分认识节能减排工作的长期性和艰巨性，钢铁企业要进一步增强责任感和紧迫感，尤其是铁前系统更应该把节能减排工作摆在更加突出的战略位置，切实抓紧抓好，抓出成效。 1.铁前节能减排在钢铁行业中举足轻重? 钢铁行业是能源、资源消耗和污染物排放的大户，是国家关注的重点，我国钢铁行业的能耗占全国总能耗的16％，水耗占9％左右，钢铁生产过程中各类废弃物的排放也非常大。排放的废水和废气约占工业总排放量的14％，固体废弃物约占工业废弃物总量的16％，从资源利用效率看，工业水重复利用率85％，比国外先进水平低15%；吨钢的铁金属一次综合收得率仅65％左右，比国外先进水平低8%；钢铁渣利用率88％，比国外先进水平低12%。而炼铁工序的能耗占钢铁行业能耗的70%，是行业内部的能耗大户。一是高炉使用的焦炭、煤粉占炼铁工序能耗的75%，是炼铁厂能耗的主要部分，是高炉生产节能降耗的重点。二是废弃物回收利用。从铁矿石等原料投入，到钢铁产品生产，废弃物全面回收利用。通过内部循环系统的建立，可以达到对钢铁生产源头投入的控制，提高各项能源的使用效率。因此，炼铁厂以降低焦比为重点，以废弃物再利用为目标来开展各项工作，通过不懈努力，取得了显著的成绩。 2.邯宝炼铁厂节能减排成绩显著 邯宝炼铁厂现有2座3200m3高炉，2台360m2烧结机，2009年下半年入炉焦比以及废物回收利用和上半年相比，平均降低焦比19.5kg/t，增加废物回收利用6kg/t，合计减少焦炭10.7万吨，增加废物回收利用3.3万吨；随着焦比的降低以及废物回收利用的增加，为推动邯宝公司的节能减排做出了巨大的贡献。 3.炼铁厂节能减排采取的措施 3.1 夯实基础 细化管理 节能减排工作顺利推进 作为集团公司节能减排工作的重点单位，炼铁厂及时成立了节能减排工作领导小组，下设减排、节能、宣传考核等三个专项工作小组，并调整充实专业管理科室队伍，配备具有高级职称的专技人员具体负责节能减排技术管理，有计划、有目的地部署节能减排工作，有序推进各项工作落到实处。 精细化管理以促进节能减排工作高效运转，被摆到了首位：从能源的进厂、检验、消耗、指标核算等各个方面，建立健全完善的原始记录和统计台帐、报表制度和能耗指标考核体系；每季开展节能减排的检查、评比、考核。做到能源进厂有验收，用能有手续，消耗有指标，指标有考核，考核有奖惩，奖惩必兑现。 认真执行环保目标责任制度，严格奖罚。每年厂和各单位负责人签订环保责任状，并将责任目标层层分解到车间、班组。出台《环保检查评比考核及奖罚制度》，对存在的问题限期整改，违者罚、优者奖。同时狠抓环保设施的运行管理。抓好大、中、小修项目环保设施的同步检修，确保环保设施的投资效益，使环保设施达到设计运行效果。加强建设项目的环境管理，严格执行环保“三同时”制度，按照环评要求所有污染源配备高效污染治理设施。采用目标责任制、季度评比检查、排污许可证等行之有效的管理手段，强化管理，确保污染源在严密的监控状态下。 加强能源计量工作，逐步实现主要能源消耗的计算机调度监控。自2008年投产以来，重点按照国家标准完善二级和重点三级的水、电、煤气、蒸汽、氧氮气等计量仪表，基本健全了三级能源计量管理体系，建立了以“网络信息”为中心的现代化管理模式，使主要能源消耗数据实现了计算机实时监控。 积极开展对标挖潜活动。投产以来，每月定期召开指标对标分析会，在与集团内部对比的同时，还积极与国内其他先进单位进行对比，分阶段、分层次确立标杆单位、标杆指标，不定期开展专题对标、考察活动，深入对比、分析、学习、转化、实践，促进能源工作水平不断提高。 全面实施环保“事故危机”先进管理理念。公司及各单位制定了环保“事故危机”界点，建立预警机制和应急预案，对接近“事故危机”界点的情况，及时调查分析原因，采取有效措施加以整改，有效避免了环保事故发生。同时，强化节能环保设施管理，加强设备的点循检，合理安排维护检修，确保其正常稳定运行，最大限度发挥现有节能环保设施的作用。 加强职工的节能减排知识培训。开办节能减排培训班，对各单位负责人、节能员、环保员进