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预应力管桩灌芯施工工艺 孙辉 总承包公司 摘要：预应力管桩灌芯使得管桩的桩顶抗水平力的承载能力大大加强，同时增大预应力管桩与承台的锚固效果。 关键字：管桩灌芯、施工工艺、质量标准 施工准备 材料准备 钢筋、3厚圆薄钢板、微膨胀混凝土、电焊条。 主要机具 卷尺、电焊机、插入式振捣棒、钢筋切割机/弯曲机、水泵、铁刷。 作业条件 预应力管桩内壁浮浆已清理干净，没有泥、砂和积水。 人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。 施工工艺 挖土施工准备技术交底和施工方案 → → → 挖土 施工准备 技术交底和施工方案 吊模安装钢筋、托板加工管桩清理管桩清理 → → → 吊模安装 钢筋、托板加工 管桩清理 管桩清理 灌芯混凝土浇筑 灌芯混凝土浇筑 8、管桩灌芯完成6、吊模安装5、钢筋笼制作完成3、砼垫层浇筑2、挖至指定标高1、开始挖土7、灌芯砼浇筑4、管桩清理 8、管桩灌芯完成 6、吊模安装 5、钢筋笼制作完成 3、砼垫层浇筑 2、挖至指定标高 1、开始挖土 7、灌芯砼浇筑 4、管桩清理 施工技术措施 根据施工图纸设计要求，本工程所有预应力管桩均做灌芯处理，详见《预应力混凝土管桩》苏G03-2012第50-52页，桩顶灌实长度不得小于5倍管桩外径且不小于2m，托盘采用厚度为3mm的Q235A圆薄钢板。 钢筋制作与安装 严格按图纸所给的尺寸加工钢筋，桩芯锚筋的制作安装：桩外径为400mm壁厚95mm的灌芯纵筋为4?12的三级钢，箍筋采用螺旋箍筋?6@200，箍筋起止段必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不小于1.5圈，钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平齐顺直。 钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为5mm，详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。 混凝土浇筑 浇筑混凝土之前首先填写混凝土浇筑令，现场不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度为2000mm。 保证工程施工质量的施工方法，技术措施 高桩要进行截桩，接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见苏G03-2012图集50-52页。 桩芯要进行清理，若桩芯内有积水则降至2m以下。 吊模安装将加工好的钢筋笼放入管桩内，控制好入桩尺寸，吊模采用十字钢筋架固定。 吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑，浇筑混凝土时应振捣密实，但不应过振。 质量保证措施 所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。 严格按照施工图纸尺寸进行施工。 钢板与钢筋焊接的焊缝应当均匀饱满，控制好焊脚尺寸，焊脚尺寸过小容易产生脆性组织，焊脚尺寸过大易使钢板形成烧伤烧穿的“过烧”现象。 结束语：通过对相应技术规范的学习和现场实践观察学习，掌握了预应力管桩灌芯整个施工工艺和各个阶段需要注意的重点，在之后的工作中，我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业知识理解，还可以和大家分享，相互学习。 参照依据: GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 苏G03-2012 预应力管桩图集 10G409 预应力混凝土管桩图集 建筑施工手册