碳化钨辊环资料.ppt

水质： （1）PH值的高低对轧制中硬质合金辊环的腐蚀影响很大，当PH值小于7.2时，对钴的腐蚀加剧。水质PH值大于7.2时，不仅对硬质合金辊环腐蚀减少，提前寿命，而且对轧机的腐蚀减少，起了保护作用。 （2）水中固体粒子的含量小于每升15mg/L冷却水中的固体粒子在轧制时如同磨料的作用，对辊环中的粘结相有腐蚀作用，用于轧制速度高、轧制压力大，使轧槽的微裂纹较快的扩大和延长。因此，轧制中需对冷却水进行沉淀和净化处理。 冷却水嘴 四:轧制负荷 设计载荷一般为正常使用载荷的3~4倍 硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破坏带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生应力的可能因素： 产生应力的可能因素： 辊环和锥套与辊轴的配合过紧，产生局部大的张应力使辊环破裂 配合过松产生滑动坏坏轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力使辊环破裂； 轧制低温钢，变形抗力大； 轧制时堆钢等，造成局部高温，产生应力。 锥套 每种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求 压下量 减体比;预精轧机一般18-25%,精轧机一般15—22％ , 后面定径机架减径量更小,只有5-10%. 一般压下量大，冲击力大，对辊环韧性要求较高 ∮1 ∮2 五:合理轧槽修磨量 辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0. 2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。  轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在：后面机架磨0.4~0.6mm，前面机架磨0.7~1.2mm。轧槽轧制到一定时间，微裂逐步扩大，延长和加深，大约深到0.2~0.6mm时即应下机修磨，这种裂纹深度被认为是较安全的，这时的轧制量较合适的，通常为下列范围 轧制量、换辊时间 预精轧机架 4000~8000吨 4天 1.5~2.0mm 精轧1~2架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧3~4架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧5~6架 1500~3000吨 2天 0.8~1.0mm 精轧7~8架 1500~3000吨 2天 0.4~0.6mm 精轧9~10架 800~2000吨 1天 0.4~0.6mm 高速线材轧制根据基本设计的配辊及轧槽情况，在上述范围内确定各机架辊环每槽的合适轧制量。轧到吨位即下机修磨，切不可过量轧制。否则，不但可能造成碎辊，也给以后修磨辊、配辊带来不便。 六:搬运与保管 辊环是一种脆性材料，重量又大，非常容易碰坏。因此，辊环在开箱后的检查、加工、入库、上机、下机、修磨等过程应单个放入坚固木盒或橡胶保护工具内，进行搬运，修磨加工时也应分开存放，不可挨个重迭或接触。 牌号标识和管理 公司生产的每个辊环上都有明显激光牌号标识，在开槽配辊时必须仔细分清，不能在修磨时随意变动牌号的配置的架次，否则不但影响该辊的使用，也影响前、后架次辊环使用。 公司产品标记表示规则 DG1F(牌号)1(低压烧结)或0(真空烧结)07(年份)900183(公司生产令号) )-75(此牌号此规格生产的顺序号)∮212*120*60(规格） 例如：DG1F 107900183-22 ∮212*120*60（07、08年） DG2A32 ∮212*120*60(09年) 轧机配件 夹送辊:用在吐丝机前面，作用是将线材送到吐丝机里面 插件:装在吐丝管里面 导卫:用在轧机碳化钨辊环前面,作用是将线材准确定位送至辊环槽内,保证整条线材在同一水平线上. 导卫形状及位置 * 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 碳化钨辊环 2009年2月6日 辊环使用设备情况 轧机 高速线材轧机 什么是高速线材轧机，特点是什么？ 高速轧机，一般是指最大轧制速度高于40m/