一种满足炉缸炉底安全的内衬材料 —碳复合砖..pptxVIP

一种满足炉缸炉底安全的内衬材料 —碳复合砖;前 言;汇报内容;1. 高炉炉缸炉底工况对耐材与砌体结构的要求;抗氧化性 抗CO2氧化——氧化率（1100℃、CO2氧化1小时后的失重比）＜10%。 抗氧化能力差，炭砖被氧化成蜂窝状会导致传热效果急剧下降，热面的炭砖就容易被铁水侵蚀，从而在局部形成老鼠洞式的炉缸烧穿。 微孔化 YB/T118 砖气孔＜1μm的＞70%，透气度＜10mDa， 微孔化可提高制品的抗渗透性;较低的膨胀性——要求＜5x 10-6 （1/℃）可降低热应力；减少砌体的热膨胀量，防止上涨过大而引起炉壳变形拉裂。 较高的抗磨损性——热态抗折强度较高。 较高的抗热应力强度——有较高的导热性和强度、较低的膨胀性。 泥浆有较高的粘结强度与施工性能——常温下有一定的粘结强度，防止砖缝中的泥浆流淌损失和炉壳灌浆时??泥浆的冲毁。 捣打料有较高的导热性与施工性能——120℃的导热系数＞10W/（m*k），常温下容易捣实不反弹。 砌体结构必须满足：尽量小的砖缝、尽量小的三角缝、适宜的砌体厚度、不同材质之间的导热与膨胀协调性。;性 能;炉缸材料基本性能;研发思路：综合微孔刚玉砖和优质碳砖的优点并克服其不足。 利用石墨碳优越的抗渣性能、刚玉优越的抗铁性能和抗氧化（尤其是抗水蒸气氧化）性能，形成一种既有高导热性又有很好的抗渣铁和抗氧化性能的碳复合砖。以解决目前各种碳砖抗氧化能力低，尤其是抗水蒸气氧化能力低，抗铁能力不足等问题，真正防止一旦冷却失效铁水直接接触砖衬，造成炉缸烧穿的严重事故。;2. 碳复合砖的性能特征; 2.1 碳复合砖的微气孔性能;性能; 1）材料的导热首先取决于其固体组分的导热性： 碳化硅的导热系数为83.6W/(m.k)，氧化铝与氧化硅等的为4.5 W/(m.k)，碳的为60 W/(m.k)，氮化铝的为320 W/(m.k)。 根据傅里叶定律推导出的串联模型进行计算复合材料的导热系数，如下式所示： λ =（Vsic × λsic + Vc × λc + Vm × λm）× (1-P) ≈14 W/(m.k) 式中λ为导热系数，V为各组分体积分数，P为气孔率； 根据上式理论计算，碳复合砖的导热系数与实际测量值基本相符。;2）与材料的气孔率（p）有关，碳复合砖为超微孔砖，气孔率较低，因此碳复合砖的导热系数不会显著降低。 3）碳复合砖是在高温条件下烧制而成，减少了晶体中存在的空位、位错或其他缺陷，弱化了因晶格缺陷造成的导热系数的降低。 4）碳复合砖中杂质成分含量较少，对晶格波热散射作用影响小，故导热系数较大。 5）碳复合砖中新生成的碳化硅与氮化铝和石墨形成致密的网状结构，有利于热的传导。;典型高炉耐火材料导热率对比;1）碳复合砖主要成分是氧化铝，抗氧化性能好； 2）添加物在烧结过程中将发生如Si+C=SiC等的原位反应，生成具有较好抗氧化性的物相，达到保护炭组分免遭氧化的作用。 3）碳复合砖有极好的微孔化性能，几乎为不透气砖，使氧化反应只能在砖的表面进行，大大降低了氧化作用。; 国产 微孔碳砖抗氧化后照片 碳复合砖抗氧化后照片 （碳砖表明氧化严重，呈蜂窝状） （碳复合砖表明几乎无氧化，表面光滑）; 2.3.2 碳复合砖的抗氧化性—水蒸汽;碳复合砖以Al2O3陶瓷材料为主，有很好的抗铁溶蚀性； 碳复合砖表面的碳与铁水进行碳交换，由于碳的损失，在碳复合砖热面形成了一层脱碳层裸露出Al2O3 ， Al2O3又阻止了铁水的进一步侵蚀。 碳复合砖的微孔化结构使铁水的溶蚀只能在砖衬的表面进行；;2.4 碳复合砖的抗铁性能;2.5 碳复合砖的抗渣性能;2.5 碳复合砖的抗渣性能;2.6 碳复合砖的抗锌性能;碳复合砖;2. 7 碳复合砖的抗碱性能;性 能;项目;项目;2012年高炉长寿及高风温热风炉专题研讨会上，吴启常大师和王莜留教授在“炉缸长寿的关键在于耐火材料质量的突破”一文中指出：;3.1 炉缸炉底砌体结构—方案1 风口、铁口、炉缸、炉底上部3层全为碳复合砖;3.2 炉缸炉底砌体结构—方案2 ;4. 工程应用实例与业绩;序号;4. 工程应用实例与业绩;山西通才2#410m3高炉应用情况;风口组合砖结构保持完好，无上翘开裂现象。渣口组合砖完好。铁口组合砖轻微侵蚀。炉缸砖衬完整，铲除渣壳后碳复合砖表面光洁，砖缝无开裂。; 距离铁口中心线横向 1.5m,纵向 0.45m处，仅有约50mm的侵蚀 ;在距铁口中心线下方约 450mm 处，沿碳