减速器课程设计.docVIP

PAGE 20 《机械设计基础》课程设计 说 明 书 题 目 名 称： 带式运输机传动装置的设计 学 院（部）： 冶金工程学院 专 业： 冶金工程 学 生 姓 名： 李君君 班 级： 冶金082 学号 08495200204 指导教师姓名： 丁云 评 定 成绩： 目 录 一、拟定传动方案 4 二、选择电动机 三、传动装置总传动比及其分配 四、传动装置的运动及动力参数计算 五、齿轮传动设计 六、轴的设计 七、轴承的选择和校核 八、键连接的选择和校核 九、箱体的结构设计 十、减速器附件的选择 十一、润滑和密封 十二、课程设计总结 十三、参考文献 一、拟定传动方案 1、工作原理。 带式输送机由电动机驱动，电动机通过联轴器将动力传入两级圆柱齿轮减速器，再通过联轴器，将动力传至输送机滚筒，带动输送带工作。 1 1 2 3 4 Ⅰ Ⅱ F 图1 带式输送机传动系统简图 2、原始数据 输送机最大有效拉力F=2.8KN 输送带工作速度v=1.7m/s 输送机滚筒直径D=500mm 3、工作条件 输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；工作速度的允许误差为±5％；两班制（每班工作8h），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，大批量生产；三相交流电源的电压为380/220v。 二、选择电动机 1）选择电动机类型 根据动力源和工作条件，并参照《机械设计课程设计》第12章选用一般用途的Y系列三相交流异步电动机，卧式封闭结构，电源的电压为380V。 2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率 P (2)电动机输出功率 为传动装置的总效率。 设-输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率，查表3-3（《机械设计》），=0.96。 -联轴器效率，查表3-3（《机械设计》），= 0.99。 -一对滚动轴承效率，查表3-3（《机械设计》），=0.99。 -闭式圆柱齿轮传动效率（设齿轮精度为8级）（《机械设计》），查表3-3，=0.97。 -输送机滚筒效率，查表3-3（《机械设计》），=0.96。由此可求得各级传动效率及总传动效率如下， 故所需电动机效率 P 查表12-1（《机械设计课程设计》），满足条件的电动机额定功率为7.5 kw。 （3）电动机转速的选择。根据条件可知，输送机滚筒的工作转速为 =60000×vπD=6000×1.73.14×500=64.97 A 若选择满载转速为970r/min的电动机， 则，i=n B若选择满载转速为715r/min的电动机， 则， i=n 对于减速装置仅为一个两级减速器得系统来说，显然要选择970r/min的电动机。 因此，通过查表，电动机的型号为Y160M-6,其额定功率为7.5 kw，满载转速为970r/min。 三、传动比及其分配计算 由传动方案（图一），可知 1， 由计算可得，两级圆柱齿轮减速器的总传动比 i=i12 为了便于两级圆柱减速齿轮器油润滑，当两级减速齿轮的配对材料相同、齿面硬度HBS350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比为 i12 低速级传动比为 i12= 传动系统各级传动比为 i01=1，i12=4.403， 3)传动系统的运动和动力参数计算 0轴（电动机轴） n0 P0= 1轴（减速器高速轴） n1 P1=P0×η01=5.5974 2轴（减速器中间轴） n2= P2= T2=9550p2n 3轴（减速器低速轴） n3 P3= T3=9550P3n3 4轴（工作机轴） n4= P4= T4=9550P4 将上述结果列于表一中 轴号 电动机 两级圆柱齿轮减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 工作机轴 转速 970 970 220.3 65 65 功率