蓄电池生产工艺培训-出货检验及包装-周兵..pptVIP

蓄电池生产工艺培训-出货检测 小密电池生产工艺流程 中密电池生产工艺流程 大密电池生产工艺流程 一 出货检测 1.目的：检测出货电池，确保全部合格。 2.适用范围：所有出货电池。 3.加工要求：检测出货电池，性能符合要求。 4.步骤： 4.1小密电池的出货检测： 4.1.1启动四功能检测机的电源，按检测标准设定内阻测试、高压测试、容量测试、打码的参数。 4.1.2将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。 4.2中大密电池的出货检测： 4.2.1调节万用表至“DC20”档。 4.2.2将万用表的红表笔接触电池的正极、黑表笔按触电池的负极，逐个检测电压。 4.2.3用容量测试仪逐只检测电池的容量状况。 4.2.4逐只检查大密电池的防爆栓是否拧紧，没拧紧的一定要拧紧。 4.2.5将检测出的不良品标识清楚，放置到不良品区，另行处理。 5.注意事项： 5.1??检测电池的容量时，检测时间不宜过长，否则会烧坏仪表。 5.2??不能将万用表的表笔接错电池的正、负极。 不良品电池标识清楚，放置于不良品区。 工序检验要求-出货检测工序 1.适用范围: 适用于本公司所有电池 2.抽样地点: 成品区 3.抽检频次: 出货前即检 4.抽样数量: 全检 5. 检验标准: 5.1 开路电压（两个月以内） 注：生产单上有特殊要求的以生产单为主。 5.1.1电压符合以上标准，不需进行补充电，直接进行过机检测。 5.1.2闭路电压的设定。 5.1.2.1从要过机检测的同批次电池中先抽取30-50只，先行过机检测，看此批电池闭路电压的整体水平。 5.1.2.2若整体水平与指导书上提供的电压标准有较大的差异（高于标准0.3V以上时），需适当提高电池的过机标准。 5.1.2.3若整体水平低于指导书提供标准，则可取闭路电压值较低但未偏离正常水平的1只电池进行1C放电测试：放置半个月内的电池，1C放电结果应达32min以上；放置时间超过半个月的电池，1C放电容量要达到27min以上； 5.1.2.4对于一些特殊设计的电池如隔板较厚（达2mm以上）或极板减片，取1只电池补充电后，可用0.55C放电至1.60V/cell，达1小时即可；或以0.25C放电至1.70V/cell，达3小时即可. 5.1.3因开闭路电压低需补充电的，在补充电前一定先以技术确定的开路电压进行筛选。 5.2小密10AH(含)以下电池采用10C 2S放电测试（客户特殊要求时仍按5C3S过机，如DJW12-2.6AH、DJW6-2.5AH、DJW6-3.5B、DJW12-7.0D等）终止电压： 5.3 小密电池采用5C 3S放电测试，终止电压 5.4 小密24AH（含）以上及中、大密电池3C 5S放电终止电压。 5.5中大密电池10h率放电时间在9小时40分钟以上（1.8V/cell）。（特殊要求时测试）。 5.6特殊情形下，用容量测试仪进行测试。电池放电前先按标准进行电压筛选。24AH以下的特殊电池：弹簧端子电池、带连接线电池(经过放电机放电检测的除外)按工艺规定用容量测试仪放电测试。24Ah-35Ah电池用容量测试仪放电时间5秒钟,35Ah以上电池放电时间10秒钟。从开始放电到放电结束，电压下降不超过。 工序检验要求-出货电池外观检验 1.目的：确保出货的产品品质。 2.范围：所有完成品。 3.作业程序： 3.1抽样方式：全检。 3.2检验方式： a.检验目(正)视距离为50厘米以内； b.检验项目 、使用工具、测试条件、判定标准见下表： 关于过机检测要求 关于过机检测要求 关于过机检测不合格品的处理规定 目前存在过机检测不合格电池不管原因，一律补充电后及时过机检测的现象，致使部分不合格电池流出工厂。鉴于此种情况，对过机不合格电池做如下要求； 1、????????????? 不合格电池全部重新过机，当班巡检必须在场及时区分不良原因并归入不同标识的不良品专用筐内。 2、????????????? 开路电压低电池不能随该批电池出货，重新静置15天以上，后测量开路电压、过机，如果开路降低超过0.2V以上，此电池退回返修组返修，不能补充电出货。 3、????????????? 内阻高和闭路电压低的电池应及时补充电，补电后静置一天以上再过机检测，仍不能过机的电池打开面片检查酸量，若少酸则先补酸然后补充电（以0.1C*1h），补电后静置一天后检测。 关于冬季过机检测工艺设定之规定 1.内阻： 出货检测的内阻设置按以下公式进行设定： R实际值=R工艺值*[1+0.024（25-T）] 若电池整体水平仍高于设定值，则挑选一只较高内阻作为 指示电池进行水浴加热。