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钢 结 构 的 连 接 方 法???? 连接方法 优 点 缺 点 焊 接 对几何形体适应性强，构造简单，省材省工，易于自动化，工效高 对材质要求高，焊接程序严格，质量检验工作量大 铆 接 传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好 费钢、费工 普通螺栓连接 装卸便利，设备简单 螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大 高强螺栓连接 加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好 摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高 射钉、自攻螺栓连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结构 不能受较大集中力 焊接连接及焊接结构的特性 焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点： 1）不需打孔，省工省时； 2）任何形状的构件可直接连接，连接构造方便； 3）气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。 缺点是： 1）焊接附近有热影响区，材质变脆； 2）焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化； 3）焊接裂缝一经发生，便容易扩展。 常见的焊接缺陷： 裂纹、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。 焊接连接及焊接结构的特性 （1）按两焊件的相对位置分： ? （2）对接焊缝按受力与焊缝方向分： a）直缝：作用力方向与焊缝方向正交 ??? b）斜缝：作用力方向与焊缝方向斜交 （3）角焊缝按受力与焊缝方向分： a）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直 ??? b）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行 （4）按焊缝连续性： a）连续焊缝：受力较好 ??? b）断续焊缝：易发生应力集 （5）按施工位置： ??? 俯焊、立焊、横焊、仰焊，其中以俯焊施工位置最好，所以焊缝质量也最好，仰焊最差。 对 接 焊 缝 的 构 造 1. 对接焊缝的形式：? ? a）直边缝：适合板厚t ￡ 10mm b）单边V形：适合板厚t ＝10～20mm c）双边V形：适合板厚t ＝10～20mm d）U形：适合板厚t 20mm e）K形：适合板厚t 20mm f）X形：适合板厚t 20mm 2. 对接焊缝的优缺点 优点：用料经济、传力均匀、无明显的应力集中，利于承受动力荷载。 缺点：需剖口，焊件长度要精确。 3. 对接焊缝的构造处理 （1）起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板。但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm。 （2）变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避免应力集中。 （3）变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4的斜边，避免应力集中。 4. 对接焊缝的强度 有引弧板的对接焊缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。 对接焊缝的计算 对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 ? 对接焊缝的计算包括： 轴心受力的对接焊縫： 或fcw ——轴心拉力或压力; ——焊缝计算长度，无引弧板时，焊缝长度取实长减去10mm，有引弧板时，取实长; ——平接时为焊件的较小厚度，顶接时取腹板厚; 、 ——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 斜向受力的对接焊缝： fvw——对接焊缝抗剪强度设计值 ??? 主要用于焊缝强度设计值低于构件强度设计值的连接中。 ??? 优点：抗动力荷载性能较好 ??? 缺点：较费材料 ? 当 tgq ￡1.5即 q ￡ 56.3°时，可不验算焊缝强度。 钢梁的对接焊缝： 焊缝内应力分布同母材。 同时受弯、剪时，分别验算最大正应力、最大剪应力 ——焊缝截面抵抗矩 ——焊缝截面上计算点处以上（以下）截面对中和轴的面积矩对于腹板和翼缘的交界点，正应力、剪应力虽不是最大，但都比较大，所以需验算折算应力，即： ?s1、t1为腹板与翼缘交界点处的正应力和剪应力；1.1为考虑到最大折算应力只在部分截面的部分点出现，而将强度设计值适当提高。 牛腿与翼缘的对接焊缝 牛腿和柱的对接焊缝，剪力全部由腹板承受并均匀分布，弯矩、拉力由全截面承担，与梁计算相同，截面形式和截面上各种应力分布见下图。 ?? 上图该牛腿截面为非对称，在拉力作用下，全截面均匀受拉，在剪力作用下，整个腹板截面按均匀抗剪考虑，在弯矩作用下，中和轴以上受拉，中和轴以下受压。因此图中1、2、3、4点均需强度验算。点1为下翼缘最外缘的点，点2为下翼缘与腹板的交界点，点3为上翼缘与腹板的交界点，点4为上翼缘最外缘的点。各点计算为： 点1： 点2： 点3： 点4： 式中： ? ——有效抗剪面积，