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立磨机的应用与效果 冶金部长沙矿冶研究院研制了由1000X 2000毫米立磨机，并于1989年7月至1990年5月，在乳山金矿选矿厂成功地进行了工业试验，已于1990年9月通过了部级鉴定。 夺1000×2000毫米立磨机用于代替生产由1200×2400球磨机再磨时，与球磨机相比，在给矿量稍高的情况下，两者相比立磨机磨矿细度提高8．3％，金的总回收率提高0．66％，按新生一4§微米粒级计，单位容积的生产能力提高84．4％，电耗降低51．66％，球耗降低22．66％’按新生粒级计，电耗降低72．88％，球耗降低56．64％。 HYPERLINK / 立磨机取代苒磨球磨机每年可增加经济效益15．8方元。下面作“简介。 一，立磨机结构(见图1)。 螺旋的转速可：以通过更换皮带轮14来改变。 该机在结构设计和材质选择上具有如下特点t一是筒体租螺旋轴为多段结构，便于制造，运输、安I装和维修，二是筒体下段和螺旋下端做成截锥型，尽量减小螺旋底与简体底的距离”较好地解决了停车后或满负荷情况下不‘易起动的问题，三是将给矿I：I做成切线型，方向与螺旋旋转方向一致，便于物料纷入I；；四是螺旋叶片采用了高铬铸铁材质·提高了螺旋叶片的耐磨性。 =、立磨机的工作原理及特点 以螺旋为搅拌器的立磨机是在磨矿介质间形成一定压力下，以介质之间的研磨1。作尉为主来粉碎物料：与球．磨机相比，立瑭机的介质运动有以下特点； 1。介质均衡运动一由于立磨机的结构对称，机内介质基本上具有相同的运动轨迹，活跃程度也基本相同。 2．垂直方向循环运动——由于螺旋的旋转，叶片区内的介质沿叶片斜面向上运动直至叶片顶部。又由于叶片产生的离心力将运至顶部的介质抛向筒壁与叶片外缘的环形区，然后向下运动。待移至筒底后再进入螺旋底，便形成了自内部由下向上、自外向下的纵向循环运动． 3 j切向螺旋线运动一叶片区内的介质沿叶片斜面上升过程中，在切向方向呈螺旋线运动，环形区内介质在向下运动过程中在切向方向也呈螺旋线运动，而介质自内向外有径向移动。 4．径向速度差一叶片区内介质，由于所处的半径不伺和径向倾角不同，切线速度亦不同。环形区内介质，～由于介质阻力降低了离心力的传递，’使处于不同半径的介质切线速度不同。’这样不论在叶片区内还是循环区内，介质在径向方向都存在速度差，即速度梯度，但两区速度梯度的方f!j相反，且环形区内速度梯度大。 5．物料的自然分级—一在立磨机内，眩介质的运动具有上述特点外，还存确物料的、睹然分缓现象，这是由于被磨物料除了随介质作槲同运动外，在介质层上具有一定高度的淀懈窿阿，产生了重力自然分级现象。细粒子从溢流堰排出，粗粒予沉二3j介质表层。由手离心力作用，沉于介质表层的粒子被抛向筒壁，即在径向方向亦存在分级作用o．弦样最粗均粒子被送至循环区的外帮筒椿的下部，、而此处正是介质压力最大、粉碎作用最强韵地方。 三、立磨机代替在磨球机实验 为了考察立磨机的基本性能，在完成了立磨机条件实验（转速实验、装球率实验、浓度试验和处理量实验）的基础上，又进行了立磨机取代再磨球机磨机试验。 现用再磨机规格为巾1200×2400毫米，溢流型，有效容积2．4米3，转速3l转／分，转速率79．8％，装球率35％，加．球规格为夺50毫米、．由40毫米备50％，电机功率鼬千瓦。 ． ． HYPERLINK / 立磨机规格为如1000×20 oo毫米，有效容积1．33 3，螺旋转速28．5转／分}，介质层高度1．25米，加球规格为巾20毫米，电机功率45千瓦。 分级设备为举115 O毫米铸格旋流器，溢流口直径40毫米，沉砂直径12--t8毫米，给矿口咫甘40义20氅米，当量童径为32毫米。给砂笨力波澍较犬，。在0．1一：0.6公斤／簏米2(d．_j3lf×、11 o^8一O：o’6 x 100帕、)之间。 2时腔菜射手旋流器的给秒，1 t旋流辩的溢流送往锕金精矿与黄铁矿的分|{皇睁浮选作业o 2：立磨机取代再磨球磨机试验。一立磨机可用”砂泵从下部蝓矿，。但也可在一定矿柱压力下从下部自流给矿。我们重蠢考察了镥硫碧蠛够磨矽礅燎糍自流给矿的方法是·将旋流器的沉砂用砂泵打入矿浆横压槽(因旋流器与立磨机高差不够，不能自流给矿)，恒压槽安装高度在立磨机溢流 堰上面2．5米处，再从恒压槽下部自流给入立磨机。旋流器的沉砂日直径为16毫米。 自流给矿试验从i990年4月9日至14目，历时5天，试验结果列于表1，数质量流程见图3。 试验表明：恒压槽矿浆而高度距立磨机溢流堰1．8米，即在这样高度的矿柱压力’F，矿浆即可自流给入立磨机。 3．生产再磨流程考查一为了进行比