碟形弹簧设计手册1.PDF

碟形弹簧设计手册 碟形弹簧设计手册 碟碟形形弹弹簧簧设设计计手手册册 1. 1. 11..材料 Mubea碟形弹簧的生产要求产品在满足最大疲劳寿命要求的前提 下获得最小松弛量。材料的选取直接影响弹簧性能。对于标准用途， 采用Ck67和50CrV4作为弹簧材料即可满足要求。这些材料的经济性 和通用性非常适合第一组弹簧（Ck67）和第二组、第三组弹簧 （50CrV4）。此外，针对下述要求，可以选取特殊材料。 |高耐腐蚀性 |在低/高温环境下工作 |耐磁性 Mubea所用材料的性能参见材料表。 2. 2. 22..材料与防腐蚀 2.1 标准材料 Ck67(DIN1.1231) Ck67是碟形弹簧低应力应用情况下的经济型钢种，按DIN2093标 准规定，该材料只适用于第一组弹簧（厚度＜1.25 mm）。特殊情况 下，也可用于厚度小于4 mm的弹簧。 50CrV4(DIN1.8159) 50CrV4是碟形弹簧最常用的材料。由于其高合金成分，在-15℃ 至+150℃温度范围时，可使弹簧具有最佳性能。如可降低弹簧耐久性， 该材料最低应帮温度可达成-25℃，如采用热强压处理，其最高应用 温度+200℃。该材料抗松驰性能优于非合金钢。 51CrMoV4(DIN1.7701) 51CrMoV4(DIN1.7701)性能与50CrV41（8159）相似。由于加入了 钼合金元素，材料厚度在40 mm以下的工件均具有良好的淬透性。由 于其韧性优于50CrV4。因此该材料更适用于0℃至-20℃温度范围。 2.2 耐磨性材料 由于较高的镍合金含量，耐腐性材料在初始状态下具有奥氏体晶 格，因此不能象常规材料那样采用奥氏体或马氏体等温淬火。而腐蚀 弹簧钢通过混合晶体变形、冷轧加工硬化（见DIN17224）和沉淀硬 化（х7CrNiAl177）来获得强度。一定程度的冷扎加工硬化可使碟型 弹簧获得足够的强度。因此，对该种材料的最大厚度有严格的限制。 耐腐蚀材料碟型弹簧可以在极低温度下使用，但其通过冷轧过程获得 的强度会在温度高于+200℃时消失。 х12CrNi177(DIN1.4310) DIN17224标准的镍铬金х12CrNi177通常用于耐腐的碟型弹簧。这 材料的强度通过冷轧获得，因此其最大材料厚度被限定在2.0mm以下。 冷轧也会使弹簧具有一定程度的磁性。 х7 CrNiAl17 7(DIN1.4568) 按照DIN17224标准，х7 CrNiAl17 7是一种沉淀硬化耐腐蚀弹簧 钢。该钢种可以通过冷轧加工硬化和沉淀硬化获得强度。在软化状态 下，х7CrNiAl177具有较高的磁性。冷轧加工硬化使其磁性进一步 提高。 х5 CrNiMo1810(DIN1.4401) DIN1.4401х5 CrNiMo1810是一种高耐腐蚀弹簧钢并且很难被磁 化。 2.3热稳定材料 大部分热稳定材料都是马氏体钢。与标准材料相比，由于其高 合金组分，在高温条件下具有较低的蠕变倾向。表1.1所列的上限工 作温度均是基于长时间暴露在高温条件下所得的结果。如工作时间较 短（不到1小时），弹簧还可短时间在高于表中所列温度100℃的环境 下进行工作，而不影响其性能。在做碟型弹簧设计时，必须谨记，材 料的弹性模量随温度升高而减小，随温度降低而增大。因此，碟型弹 簧在高于室温时具有较高的承载力，低于室温时具有较低的承载力。 对于热稳定材料碟型弹簧的生产来说，脆性断裂可以导致弹簧提前失 效。 х35CrMo17(DIN1.4122) 钼元素的添加使х35CrMo17具有较高的热稳定性。在其它一些应 用环境中，该材料也同时具有耐腐性。但由于碟型弹簧对材料强度的 要求，其耐腐性是有限的。海水环境或与海水相似的环境中，该材料 不具耐腐性。 х22CrMoV121(DIN1.4923) 该材料是含有热稳