提高材料利用率之改善报告.pptVIP

改 善 報 告 书 背 景 市場競爭的日趨激烈 公司面臨各客戶COST DOWN 为数不少的产品排样方式不合理 尾料过多造成浪费，采購成本增加 公司沒有對材料合理利用方面的相應設計標准 現狀圖片列舉 现状分析 改善方案 行动计划 行动细则 明確采購標准 實地考查材料加工工藝 通過到供應商（寶菱同利）參觀,了解分條、剪板兩個工序的區別及不同規格材料的加工需求。一刀料只需剪板工序加工，兩刀料需先進行分條，再剪板加工。 明確采購標准 糾正錯誤認識 以前總認為1219mm長的材料為一刀料，不收加工費﹔總認為接近609.5mm的材是由1219mm分半剪，也不收加工費﹔所以也出現了為數不少的產品因材料規格不合理而浪費材料。 組織工程課、設計課、生產工程課、啤機課、PMC等部門開會，明確材料的加工工藝﹔更正以前的錯誤認識﹔決定了由設計課負責制定產品排樣標准﹔規范了產品材料規格的確定﹔杜絕了新產品材料浪費現像的發生﹔從源頭上改善了材料浪費現像。 生產工程進行了材料方面的內部培訓，工程部也有同性質的內部溝通，相關人員都了解到了材料加工工藝，知道什么情況是浪費。 改善實例Ⅰ 改善實例Ⅰ 改善實例Ⅱ 結果評價 小 結 此次改善取得不少成效,從源頭上杜絕以后新產品材料的浪費： PE課協同采購部走訪了几家材料供應商，了解了材料的加工工藝﹔掌握了材料的采購條件，什么是一刀料，什么是兩刀料，什么情況下供應商收加工費，什么情況不收加工費。 PE課根據掌握的材料加工工藝與采購條件，要求設計課制定了《材料搭邊,排樣,開料設計標准》，從源頭上杜絕以后新產品材料的浪費。 另外，尾料再利用方面也有較大收獲，修改了《尾料利用工作指引》，在PE的監督和指導下，啤機課的執行力度得到加強，PMC也更大限度地優先使用尾料。 參與部門 此次改善由生產工程課工程師王玉輝提出并主導執行，協作部門有： 采購部、設計課、工程課、啤機課、PMC * * * 作成：王玉辉 按F5自動播放 有大片的余料被作為廢料丟掉 原直排生產5個的料，對排可生產6個還有大片尾料 原直排生產5個的料 ，對排可生產6個還 有大片尾料 设计排样不够完美 产品结构特殊有大片的废料 产品有料纹方向的要求 材料采購標准模糊 每次改善都未從源頭根除 部門間的溝通力度不夠 設計标准化程度不够 浪费 排樣及材料規格確定标准化、合理化 大片废料用于同材质小产品生产品生產用 废料较多的斜排产品，采用卷料生产 多成员、多部门参与，组成专项改善小组，有计划、有步骤、有目標的改善 ?长期计划：2005.07.15~2005END持续改善 ?短期计划：2005.07.15----2005.08.15 類別二 需要改模或改材料規格才能節約材料的。（轉下頁） 類別一 有較大廢料可利用，不可變更原材料規格的。 發現有可用廢料 PE工程師確定可用規格 工程課在BOM加廢料規格備注 啤機課按排生產時回收廢料、入庫 PMC確定廢料用途 物料課輸入M3庫存 PE工程師跟蹤全過程、指導、結果確認、統計匯總 工作內容及注意事項(執行部門） 1、啤機課沖壓組長、較啤組長現場發現材料浪費時，開單 并連同料帶一同給擔當PE。（沖壓組長、較啤組長） 2、PE巡廠時發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當 PE。（PE） 3、PE維修組發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當PE。（維修組） 4、其他方式發現材料浪費時，通知擔當PE。(隨機） 1、工程部設計課提供《排樣及材料規格確定原則》（設計課） 2、采購部擔當材料采購提供《材料采購條件》（采購部） 1、擔當PE學習《排樣及材料規格確定原則》、《原材料采購條件》，并對其它相關人員培訓。（擔當PE） 2、執行相關標准、流程。（擔當PE） 3、對不能更改的，一定要記錄，并說明原因。（擔當PE） 1、PMC物料組對庫存材料、訂單進行綜合審查，確定相關日期。（PMC） 2、確保不出現死庫存，當出現死庫存時，需安排處理，以免造成浪費。(PMC) 1、擔當PE傳達信息要求及時、准確，并要求追蹤改善結果。（擔當PE） 2、提供排樣圖給工程課改《工序檢驗指導書》（擔當PE） 3、提供改模后用材料用量給工程課改BOM。（擔當PE） 4、提供模具改善圖給維修組改模。（擔當PE） 5、統計改善結果，及時上報項目進展中狀況。（擔當PE） 責任部門 材料更改之工作流程 現場發現材料浪費 通知擔當PE PE判定是否可改善 PE確定改善方案 是否需要改模 判定改模后庫存 材料是否適用 PE通知PMC PMC查庫存,結合訂單 確定改模及改資料日期 PE通知維修組改模日期 及工程課改