工程材料及热加工基础 第四章 金属热处手理与表面改性.pptVIP

工程材料及热加工基础 南京航空航天大学材料学院 梁文萍 化学热处理 表面淬火 对轴、齿轮、凸轮的机械性能要求 表面：硬，耐磨，耐疲劳 M 心部：塑，韧，耐冲击 F，P 解决思路： 选材 低淬透性材料 工艺 只改变表层组织 同时改变表层组织、成分 表面热处理 §4.3 钢的表面热处理 核心思想:使零件具有“表硬里韧”的力学性能。 分为两大类： 表面淬火——不改变表面化学成分 化学热处理——改变表面化学成分 §4.3 钢的表面热处理 4.3.1 表面淬火( Surface Hardening ) 1. 定义:是一种不改变钢表层化学成分,但改变表层组织的局部热处理工艺。 2. 工艺特征:通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。 §4.3 钢的表面热处理 3.表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢,如40、45、40Cr、40MnB等。 4.表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火焰加热、激光加热、电接触加热法等。 §4.3 钢的表面热处理 5.感应加热表面淬火 (1)感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 * 淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 感应加热表面淬火齿轮的截面图 §4.3 钢的表面热处理 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 (2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理,以降低淬火应力和脆性。 §4.3 钢的表面热处理 (3) 特点: 淬火后M极细或为隐针M； 表面造成较大残余压应力，大大提高了疲劳强度； 工件氧化脱碳少，淬火变形小； 加热温度和淬硬层厚度易控制。 (4)应用：主要用于中碳钢、中碳合金钢零件的表面淬火,也可用于工具钢及渗碳钢零件的表面淬火。 §4.3 钢的表面热处理 §4.3 钢的表面热处理 4-8 感应加热淬火 4-9 板簧 §4.3 钢的表面热处理 4-10 中频感应加热 §4.3 钢的表面热处理 6.火焰加热表面淬火 利用氧-乙炔气体或其它可燃气体，以一定比例混合燃烧，形成强烈的高温火焰，将钢迅速加热到淬火温度，然后快冷，使表面获得要求的硬度和一定的硬化层，而中心仍保持原有组织。 §4.3 钢的表面热处理 7.激光加热表面淬火 以高能量密度的激光束作为热源的热处理表面淬火。 无需介质冷却，自激冷却淬火。 4-11 激光淬火 §4.2 钢的常规热处理工艺 4.2.3 钢的淬火 ( Quenching of steel ) 1.定义: 把零件加温到临界温度以上30 ～ 50℃,保温一段时间,然后快速冷却 ( 水冷 )。 2.目的: 为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。 §4.2 钢的常规热处理工艺 3. 淬火温度选择: 温 度 ( °C ) 名 称 Ac3 + 30～50 亚共析钢 Ac1 + 30～50 共析钢 Ac1 + 30～50 过共析钢 §4.2 钢的常规热处理工艺 亚共析钢 Ac3+（30~50℃） 若 Ac3 ，有F，淬火后硬度不足，组织不均匀； 若 Ac3过高，氧化脱碳严重，A粗化，淬火M粗大。 共析钢、过共析钢 Ac1 +（30~50℃） 若Accm： * C%↑，Ms ↑，A 残↑，硬度、耐磨性↓； * A粗化，淬火后M粗化，脆性↑； * 淬火应力↑，工件变形和开裂倾向↑； * 钢的氧化脱碳↑，降低了钢的表面质量。 §4.2 钢的常规热处理工艺 §4.2 钢的常规热处理工艺 4.淬火后的组织 : M+Fe3C+A残 过共析钢 M + A残 共析钢 M + A残 亚共析钢 最终组织 钢种 §4.2 钢的常规热处理工艺 5.淬火加热时间 ( τ ) 的选择: τ = α K D 工 件 有 效 厚 度 (尺寸最小部位) 装炉量有关系数 一般 K = 1～1.5 加热系数,与钢种 及加热介质有关 §4.2 钢的常规热处理工艺 6. 淬火冷却介质 理想淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf §4.2 钢的常规热处理工艺 理想淬火曲线示意图 Ms Mf 理想的冷却曲线应只在C曲线鼻尖处快冷，而在Ms附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还没有找到