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阀门维修及试压方案 一、维修范围 更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理，主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等，所有维修后的阀门均按要求做水压试验。 二、施工准备 1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。 2、施工方案已编制并经审查批准，施工技术交底完毕。 3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放，点清数量，注意文明施工。 4、 施工机械及工器具的配置 4.1中压试压泵1台。 4.2水压表：0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa各一块，经校验合格后，方可使用。 4.3各类规格的盲板上装有连接软管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。 4.4研磨台一块，需平整、光洁。 4.5研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600#砂纸。 4.6解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。 4.7维修工两名。 三、施工方法 1、阀门维修流程 阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验（填写打压记录）---挂牌---入库。 2、阀门外观检查、操作检查 2.1检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽，阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。 2.2阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。 2.3阀门的试验压力不得小于公称压力的1.1倍，试压时间不得少于5min，观察泄漏部位。 3、阀门解体及检查 3.1阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸。 3.2阀门解体后清理污垢及结焦，阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。 3.3阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积≮75％。 3.4阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与填料环的间隙为0.3-0.5mm。 3.5阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。 3.6经解体拆解后，发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏，无法修复或修复费用过高的，由维修车间提出建议报废，经确认后，可申请报废。 4、修理及研磨 4.1阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面，修复后应保证密封面平整度，其粗糙度不低于0.2；红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%。 4.2密封面缺陷深度小于0.05mm时，可用手工研磨，大于0.05mm时，转车削加工（表面粗糙度1.6），然后再进行研磨或配研。 4.3手工研磨的程序和方法如下： 4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查，磨高就低。 4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后，用金相砂纸抛光，或者在阀芯与阀座密封面间涂机油，对研抛光，直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度。 5、阀门组装 5.1阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物，特别注意阀体、阀瓣表面质量。 5.2更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加，每加一圈要压紧一次，盘根接头处应切成45°斜角，各层接头错开180°；盘根更换后应压紧，并预留足够的再压余量。 6、阀门试压 6.1阀门试压时，先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性。阀瓣的密封性试验合格泄压后，打开阀门，并给各阀门加配套盲板，加水升压，按规定试阀门壳体的严密性。 6.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。 6.3阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。 6.4阀门试验要分级缓慢升压，待接近试压值时，更要放慢速度，小心升压至要求压力。若稍有超标，则迅速打开排放阀卸压。 6.5当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定。 6.6试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干，在密封面处涂抹润滑油保护。 6.7经过维修的阀门如果阀体密封性试验在1.1倍公称压力下渗漏，经过处理后仍渗漏，应降压试验，最低压力不低于0.6Mpa。 6.8水压试验合格后填写试压记录，并做好台账，并在阀门上标出水压试验压力，维修时间。 7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库，将试压记录一起随阀门入库。 8、领用阀门