强电施工方案.docx

强电施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸资料，弄清设计的内容，注意图纸提出的施工要求。 2、准备机具材料 3、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 4、学习有关电气施工的技术规范。 5、预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢固。 二、施工方法 1）配管 （1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。 （2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线保护箱，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 （4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过是时，应采取保护措施。 （5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 （6）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 （7）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （8）管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆，电线管的连接必须采用束连接，焊管采用套管熔焊连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。 （9）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时应加保护套管。 （10）线管采用螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹处露2-3扣，钢管连接处管内表面应平整、光滑。 （11）电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。 （12）预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管尽量避免重叠，电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。 （13）管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。 （14）当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别，专用接地线应连接可靠，严禁串接。 2）管内穿线、配线 （1）管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。 （2）消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。 （3）放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。 （4）不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。 （5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层，在进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 （6）配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。 （7）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜苡导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接，单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 （8）单股铜芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 （9）多股铝芯导线及导一截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 （10）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 （11）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。 （12）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 3）电缆线路安装 （1）运输与保管 Ａ、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求；附件是否齐全，电缆封端是否封密。 Ｂ、电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。 Ｃ、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。 Ｄ、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、长度。 （2）电缆敷设 Ａ、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。 Ｂ、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 Ｃ、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷时的接头，应用托置固定。 Ｄ、电力电缆与控制电缆应分开排列。并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。 Ｅ、电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.8米，引入建筑物采取钢管保护，做好密封保护措施。 Ｆ、电缆敷设应留有适当的余量。 Ｇ、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。 Ｈ、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜，并及时装设标志牌。 Ｉ、标志牌的装设应符合下列要求： a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯