西二下山采区04垱头.docVIP

西二下山采区3304垱头 掘进通风设计 编 制：黄国胜 总工程师： 安全处长： 200 3304头掘进通风设计 概况 -350水平西翼下山采区304工作面3304回风巷的地面标高 ：+40.8～+37.4；井下标高：-320～-350。地面为地势平坦的水田，以北为已采302工作面，南面为未采动部分，以3204为界，东面为302回采工作面，以3402煤柱线为界，西面为未采动部分，以304切眼为界。工程量约300米； 3304当头的地质构造简单，以单斜地质构造为主。断层较少。煤层走向210°～250°，倾角平均32°，煤层走向有变化，总体呈单斜构造，煤层较厚且较稳定，最厚处可达3M，薄处0.16M，平均厚度1.52M，沿走向长度155M左右煤层厚且较稳定。 瓦斯含量高，煤与瓦斯具有双突性；煤尘无爆炸性。自燃发火期约为7～15天，自燃危险性等级为II级； 风量计算及风机选型： 1、风量计算： 按沼气涌出量计算： Q掘＝100×Q沼×K通=100×0.34×2=68m3 式中：Q掘——3304头的实际需要风量，m3/min Q沼——3304头的绝对瓦斯涌出量，m3/min K通——掘进工作面的通风系数，取1.5~2.0 按炸药用量计算： Q掘＝25A掘=25×6.2÷2=77.5m3 式中：A掘——3304掘进头的一次炸药爆破最大用量，kg 按人数计算： Q掘＝4N掘=4×16=64m3 式中：N掘——3304掘进头的同时工作人数，16人 2、风机选型：选用2BKJ－5型2×7.5KW对旋通风机。 3、风量、风速验算： 按最低风速验算，煤巷或半煤巷掘进垱头的最少风量为： Q掘=15S掘＝39m3 式中：15——掘进头最低风速0.15m/s的每分钟风速，m3/min S掘——掘进头断面积 ，取4.37m 按最高风速验算，煤巷或半煤巷掘进垱头的最大风量为： Q掘=240S掘＝1049 4、风机安装位置：3406联络巷防突风门外。 5、通风方式：局部压入式通风。 6、风筒选择：φ500mm 7、回风路线：当头→3402回风石门→-350西二回风→2408上山→-200西大巷→西风井→地面。 8、供电电源来自-350西二下山采区变电所的专用电源。 三、安全技术措施： （一）通风管理 1、完善通风系统，3406联络巷安装一组有防逆装置的正反防突风门，风门必须进行连锁。 2、加强风机管理，实行三专两闭锁。无特殊情况时不得随意停启风机，因特殊情况需要停风机时，必须有停风计划且要有措施。 3、局部通风合理，风筒出口距当头不大于5m （二）瓦斯管理 1、采取定时定点放炮制度，两掘一排，放炮地点设在3406放炮峒室内。 2、按《煤矿安全规程》的要求安装好安全监控系统。瓦斯探头必须准确显示，非专职人员严禁擅自将探头关闭。 3、加强瓦斯监测，回风瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业。 4、坚持“一炮三检”制度，即打眼装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查，严禁空班漏检。放炮地点范围内CH4浓度达到1%时，严禁装药或放炮。 5、严格执行“三人联锁”签字放炮制，瓦斯员、班长、放炮员签字不全时，不准放炮。 6、打眼架棚过程中，当头全煤或半煤时严禁使用风镐。 （三）防突管理 1、当头作业人员必须熟悉掌握煤与瓦斯突出预兆，当顶板压力增大、煤层层理乱、瓦斯忽高忽低、煤壁发凉、打眼时顶钻、卡钻、钻孔喷出瓦斯、支护发出噼裂声等异常现象时，必须撤出人员，汇报处理。 2、严格执行“四位一体”的防突措施。 3、当头煤层厚度大于0.3m，小于0.5m时，必须进行瓦斯突出危险性预测，无突出危险时，在钻孔不见岩的情况下，每进2m A、孔深8～10m，超前距离不小于5 B、保护范围：上帮4m，下帮3m，前方顶部各5m C、排放时间不小于2小时； D、排放孔施工要求： （1）严格按矿务局“扩散摸岩布孔法”施工钻孔，即中央开孔，四周扩散，等距布孔，见岩终孔； （2）开孔间距0.25～0.3m，终孔间距1～1.2m； （3）必须用长短脚定向定位规施工钻孔，不合格钻孔必须重打； （4）当头全煤时排放孔数不少于30个； （5）排放孔布置示意图： ）140 ）140 ）70）70 ）70 ）70 )140)140)28 )140 )140 )280 )140)210)210)280 )140 )210 )210 )280 （6）排放以后，必须进行效果检测； （7）特殊地段如地质构造带，瓦斯含量高、涌出量大时，必须采取“深孔卸压、浅孔排放”法进行CH4排放，孔深30m，深孔个数不少于3个，超前距不小于15 4、瓦斯排放后，要实行CH4效果检测，只有当△h2＜420mmH2O时，经工区领导及总工程师审批后方可进尺。 （四）防尘管理 1、距当头15m和距巷道回风出口50