2019年制造一种将材料成型转换成产品的过程,其包含产品设计.pptVIP

5.3.1 硬化能力Hardenability of Ferrous Alloys 可經由熱處理而得到之硬度。 ˙If成份已知，則refer to Fe–C平衡圖可知加熱之溫度。 If不知成份，則需以實驗決定之。 ˙加熱速度很重要，If加熱too fast，則會不均勻。 對形狀不規則工件，則緩慢加熱對於避免撓曲及龜裂是需要 的。 截面愈厚，heating時愈久，even need to keep the temperature for a while . 大件通常用油淬，以得快速冷卻但不是太劇烈。 ˙所能得到的硬度depends on淬火速度，含碳量及工件大小。 For低及中碳的純碳鋼—水淬。 For 高碳鋼則用油淬。 （if too less C，則硬化效果不好，o.60％之前，∮會增加，if C ％↑） ˙鹽水or水淬能夠rapidly cooling down，但內面如still散熱慢， 則仍不會得到很好的硬化結果。 §Quenching 目的：使鋼材之硬度提高，改善強度，增加耐磨。 方法：鋼件的淬火溫度皆應於A1點以上溫度，再冷卻以得到硬 化的組織，可由淬火速度來控制硬度。 ˙通常亞共析鋼淬火溫度為A3+(30～50℃) ˙共析鋼及過共析鋼為A1+(30～50℃) ☆if亞共析鋼僅A1～A3，則結晶是由Austentite＋α-Ferrite，則 Quenching時only Austentite→Martensite，α-Ferrite→沒變。故 組織為Martensite＋α硬度，if 淬火溫度too low，ex：亞共析鋼 在A1～A3間，則組織為Aus＋α-Ferrit →Mar＋α-Ferrit 硬度變 差。 ☆if淬火溫度過高，則冷卻後Martensite粗大及殘留Austensite增多 ，則粗大的麻田散鐵脆性大，且殘留沃斯田鐵增多時硬度減低。 ∴淬火溫度過高或過低皆影響其組織，並減低實用性。 ☆For過共析鋼及共析鋼，加熱A1～50℃組織變為Austenite＋再熔 碳化物（很細），冷卻後→Martensite＋細碳化物可達Hb800 度，比麻田散鐵Hb700還硬。 ☆if淬火溫度升至Acm點以上，則所有微細碳化物會溶入沃斯田 鐵，淬火後成為粗針狀Martensite＋殘留Austensite硬度就較差 （∵沒有碳化物） ☆淬火液可使用： 1.水：可得急冷，經濟效率佳（約在S鼻端附近） 2.油：較水慢，合金鋼，（加熱至適當溫度，黏性變小，效果 較佳） 3.鹽水：淬火時，鋼材表面蒸發水汽，而產生NaCl結晶，成 為汽泡核以提高冷卻速率，Faste than water 20％. ˙淬火所生之內應力： 因表面冷卻快（張力），但工件內部材質冷速慢（受壓應力）， 稱為熱應力。 ☆淬火缺陷： 1.淬火裂痕防止法：a.零件形狀不要太複雜 b.避免內厚急變 c.淬火 後儘快回火 d.減少角隅。 2.淬火不均防止法：a.均勻冷卻速度 b.均勻化學成份 c.均勻淬火溫 度。 3.硬度不足防止法：a.調整淬火溫度 b.減少工件脫碳現象 c.保持淬 火溫度。 4.淬火導致工件變形防止法：a.增加C％及合金元素可減少形狀變 化 b.淬火前充份退火 c.物件流線對稱 d.防止殘留內應力，可用低 溫退火。 製造：一種將材料成型轉換成產品的過程，其包含產品設計 及生產方式，和技術的研發 製造過程整合須符合下列要求： 1.產品須完全符合設計要求與規格。 2.產品須由最經濟的加工方法完成。 3.品質控制須包含在每一加工程序中。 4.保持高度競爭能力，製造方法須具有高度彈性（彈性製造系 統），以利於及時反映市場需求，變化產品，製造比例、數量及 交貨期限。 5.整體製造程序為一大系統，每一單元加工程序彼此關連。可以模 型分析來研究關於市場變化，產品設計，材料費用，和製造方法 等對產品質的成本之影響。 6.高度產能的追求－材料、機器、能源、資金、即技術的最佳化使 用。 一、Introduction