机械制造安全常识.pptx

机械制造之安全常识一、机械设备的危险危害因素及事故预防（一）静止状态的危险危害因素及预防1、静止状态的危险危害因素： 指设备处于静止状态存在的危险。切削刀具：比如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头等等。机械设备突出的较长的部分：如设备表面的螺丝、吊钩、手柄等。毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面：如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。引起滑跌、坠落的工作平台：尤其是平台上有水或油时，都会对人体构成危险。2、预防对策措施：（1）切削刀具要排放整齐，不要胡乱、交叉重叠存放，对有些刀具要编号存放，使用时既方便又安全。（2）对于设备上突出部分的螺丝、吊钩、手柄等部件，在工作时动作不要太大，要随时引起注意，防止发生割伤、碰伤事故。（3）在搬运、移动工件或半成品时，要戴好工作手套，防止因边缘锋利、锐口割伤。工作时也不要穿七分裤类，以避免这些毛口割伤腿部。（4）操作机床时，工作台面上的物件要尽可能清除掉，避免由于机器开动时发生震动，而使这些物件掉落砸伤手脚。（二）直线运动的危险危害因素及预防1、直线运动的危险危害因素：A、机械设备在作直线运动时，虽然动作较单纯，但往往构成的危险因素很大，如运动中的带链、冲模；B、作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头；C、运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具；D、作直线运动的刀具，如刨床的刨刀、锯床的带锯。2、预防对策措施：（1）对于运动中的带链，必须采取防护罩等安全装置加以保护；（2）开动前要仔细检查冲压机操作系统，曲柄滑块各部有无异常。离合器和制动器是否处于可靠有效状态，操纵部位的弹簧有无失效或断裂现象。安全装置是否完好，发现异常即采取必要措施，严禁带病使用；（3)正式作业前必须空转试车，确认各部分正常后方可工作。清理工作台上一切不必要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动；（4）备有安全防护装置在工作中始终处于有效使用。手工进取单个坯料时，必须使用合适的专用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上；（5）工作中发现机器运转声音不正常、产生连冲，操作不灵或电气故障时要立即停车检修。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查和修理，修理和清理模具时，必须停车并切断电源，待飞轮完全停止转动后进行；（6）突然停电或操作完毕应关掉电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器制动状态；（7）冲压加工要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状态、编号、配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律等不明等原因造成的伤害事故。（三）旋转运动的危险危害因素及预防 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。A、旋转运动是机械设备加工的一种主要形式，但由于设备作旋转运动，因此危险性极大。B、卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向的两个辊轮之间、相互啮合的齿轮。C、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等。D、旋转运动加工件打击或绞卷的危险，如伸出机床的细长的加工件。E、旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、联轴器螺钉等。F、孔洞部分有些旋转零部件具有更大的危险性，如风扇、叶片、齿轮、风轮等。G、旋转运动和直线运动引起的复合运动，如连杆和曲轴等。（四）飞出物击伤的危险危害因素及预防1、飞出物击伤的危险危害因素： 指机械加工中因未夹紧而飞出的工件、刀具击伤的危险，如在车削加工过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下来或飞出伤人的事故为数较多。2、预防对策措施：（1）为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的连接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。（2）工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡要保证位置正确、牢固、可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当旋转切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，机床要有专人负责使用和保养。（五）电气系统的危险危害因素及预防1、电气系统的危险危害因素：A、由于电气设备线路老化，造成漏电，而发生触电事故。B、由于电气设备过载造成设备带电。C、由于开关、接线板、按钮等破损，使带电导线裸露在外面而造成触电事故。D、手动工具因外壳带电而发生触电事故。2、预防对策措施：（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损。（2）电机绝缘应良好，