湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理-中国有色金属学报.PDF

第 26 卷第 1 期 中国有色金属学报 2016 年 1 月 Volume 26 Number 1 The Chinese Journal of Nonferrous Metals January 2016 文章编号：1004-0609(2016)-01-0212-11 湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣的焙烧预处理 1 1 1 1 1 1 2 1 刘 洋 ，谭 军 ，尹周澜 ，刘常青 ，陈启元 ，张平民 ，廖 舟 ，王心皞 (1. 中南大学 化学化工学院 有色金属资源化学教育部重点实验室，长沙 410083 ； 2. 株洲冶炼集团股份有限公司，株洲 412000) 摘 要：采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理。考察氧气浓度、焙烧温度、焙烧时间和气体流 量对沉铁渣脱硫率以及焙烧矿硫含量的影响；利用 XRD 和 SEM-EDS 技术对沉铁渣焙烧矿和浸锌渣焙烧矿的物 相及微观形貌进行表征。结果表明：焙烧脱硫处理湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣是可行的；沉铁渣焙烧预处理的合适 工艺条件为氧气浓度 70%，气体流量 0.2 L/min，经 1300 ℃焙烧反应20 min ，沉铁渣脱硫率为 98.2%，焙烧矿硫 含量从 8.15% 降低到 0.253%(质量分数) ，达到炼铁入炉原料硫含量的要求；沉铁渣焙烧矿的物相组成主要是 ZnFe O ，浸锌渣焙烧矿的物相组成主要是ZnFe O 和 Pb SO ，Pb SO 的生成表明浸锌渣中PbSO 分解脱硫不彻 2 4 2 4 2 5 2 5 4 底，这是浸锌渣焙烧矿硫含量偏高的主要原因。 关键词：沉铁渣；浸锌渣；焙烧预处理；脱硫 中图分类号：TF813 文献标志码：A 湿法锌占世界锌总产量的 85%以上(质量分数，下 低，仅 58.6%，Fe 、Zn 的回收率也仅分别达到 68.4%、 同) ，至2007 年，我国湿法( 电解)锌的产量占全国锌总 86.4%，并且铁精矿中硫含量偏高，达到 1.23%。杨慧 产量的 65.9%[1] 。传统的湿法炼锌工艺包括焙烧、浸 芬等[3]进行了煤泥对浸锌渣的直接还原研究，结果表 出、净化、电积等主要过程，直接浸出工艺和浸出液 明锌和铅挥发率分别达到 96.69%和 97.65%，铁总回 净化工艺分别产生浸锌渣和沉铁渣。浸锌渣含铁、锌、 收率为 81.19%，但是实验没有考虑生铁危害杂质硫的 铅、铟和银等有价金属，其中 w(Fe) ＞8%，w(Zn) ＞4% ， 脱除，由 1250 ℃焙烧 90 min 的焙砂EDS 谱也能明显 w(Pb) ＞20%，w(In) ＞370 g/t，w(Ag) ＞260 g/t 。沉铁 看到硫的衍射峰。薛佩毅等[4]采用焙烧−浸出工艺回收 渣也含铁、锌、铅、铟和银等有价金属，其中 w(Fe) 黄钾铁矾渣中多种有价金属，锌、铅和镉的浸出率均 ＞20% ，w(Zn) ＞16%，w(Pb)≈2%，w(In) ＞270 g/t ，w(Ag) 在 95% 以上，铁精矿品位提高到 54%，铁总得率在 90% ＞130 g/t。浸锌渣与沉铁渣中硫的含量均大于 8%，其 以上，且杂质元素含量在铁精矿标准范围之内，但是 赋存形式多为硫酸盐，伴有少量单质硫和金属硫化物， 其所用铁矾渣物相单一，仅主要含黄钾铁矾一种物相， 不能直接用作炼铁原料；而采用湿法或常规选矿方法 这种方法难以处理以难分解铁酸锌为主要物相组成的 回收其中的铁难度又很大，现还没有一种方法能够综 浸锌渣和沉铁渣。李密[5] 已报道韩国温山锌冶炼厂应 合回收利用其中的铁及其他有价金属；仅能够以少量