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电子皮带秤实物校验装置的研 电子皮带秤实物校验装置的研制 叶 云 (浙江省称重技术研究所 杭州 310013) 摘要: 电子皮带秤的实物检验是保证其准确度的唯一基本的办法, 但要经常对电子皮带秤进行实物校验却是困难 的。使用电子皮带秤实物校验装置是解决这一难题行之有效的办法。本文从结构型式、布置方式、计量性能和使用 效果等方面对目前较先进的M D C 系列电子皮带秤实物校验装置进行了较详细的论述, 可供从事电子皮带秤计量 及检定的工作人员参考。 一、前言 随着燃料价格的上涨, 火力发电厂的燃料费用占发电成本的比重也不断上升。降低煤耗是非常 迫切的问题, 因此, 煤的准确计量具有重要的意义。燃煤的计量管理分为进厂煤和入炉煤两部分。陆 路进厂煤的计量, 大部分采用轨道衡或汽车衡, 水路则大部分采用电子皮带秤。 正平衡计算煤耗需 要采用 级以上的电子皮带秤 (精度优于±015% )。但是, 皮带秤的准确度、稳定性很容易受到诸如 皮带输送机的跑偏、打滑、物料粒度、料流均匀性、皮带张紧力和环境温度的变化等因素的影响, 因 而需要经常进行实物校验。 过去, 进行一次实物校验往往需要耗费大量的劳力和时间, 为解决这一 难题, 从 80 年代后期, 我们开始了电子皮带秤实物校验装置的研制。 经过多年的努力, 成功地研制 了较先进的M D C 系列电子皮带秤实物校验装置。 本文从结构型式、布置方式、计量性能和使用效 果等方面详细地论述了M D C 系列电子皮带秤实物校验装置。 二、结构型式 由于使用场地、使用要求以及输煤系统设计布置情况的不同, 实物校验装置的结构型式各不相 同。 但不论何种型式的实物校验装置, 一般都由以下几个部分组成: 11 进料系统 进料系统通常可由进料皮带机、犁式卸料器或电动三通挡板加进料通道组成。该系统一般应由 用户自备。 本装置为该系统预备了可控的动力电源、极限位置保持输入端和行程开关口输入端。 21 料斗及秤架 料斗的主要作用是存储物料并将物料的重量集中施加于传感器。 料斗设计时应有足够的有效 容积 (物料容重一般为 017～ 1 t/m 3 ) 和良好的刚性。对于锥形料斗必须在四个面的夹角处加焊园弧 板, 避免角部积料。 在料斗的外壁上, 还装有砝码提升机及振动电机。砝码提升机通过电气控制可将砝码提起或放 下, 以实现装置的自校, 振动电机可以避免因料斗内结拱而造成的出料不畅。 秤架主要用于支承料斗, 由于高精度称重传感器就安装在秤架上, 因此要求秤架有足够的刚 21 度, 避免因刚性不够带来称量误差。 度, 避免因刚性不够带来称量误差。 同时, 秤架上设计有顶起装置, 便于检修或更换传感器。 31 称量系统 称量系统由高精度称重传感器、传感器接线盒和高精度称重显示仪组成。 传感器安装在秤架 上, 支承料斗, 将重量信号转变成毫伏级的电压信号, 通过信号电缆汇集至接线盒, 经并联后传输至 安装在操作台内的称重显示仪。称重显示仪是一智能化的电测仪表, 可将传感器输出的电信号进行 放大、滤波、A /D 转换、运算等处理, 并可按用户的操作命令执行各项功能, 如累加、打印等。同时可 通过 R S232 通讯接口将重量信号远距离传输实现集控, 还可利用设定功能进行定量加料的控制。 称量系统是一完全独立于其它系统的、单独工作的测量系统。当称重料斗内无料储存或外壁未加挂 砝码时 (空秤状态) , 可使显示值为“0”。 当料斗加料或外壁加挂砝码时, 即可显示载荷的重量。 41 出料系统 出料系统通常可以是弧形门加整形料斗、闸板门加传带运输机或调速带式给料机。 其中, 弧形 门和闸板门可通过调整电动推杆的行程, 控制门的开度, 实现出料量 20～ 100%Q m ax (Q m ax ——被校 皮带秤的额定流量) 可调。调速带式给料机可通过电磁调速器或变频器, 调节电机的转速, 保证出料 量 20～ 100% Q m ax 可调, 以满足皮带秤的检定要求。 51 自校挂码系统 该系统包括砝码提升机、标准砝码、砝码底座和配线箱。 其中标准砝码可以是整体式的也可以 是组合式的 (一般为 1t 或 2 t) , 但无论何种型式的砝码, 其精度均为M 级(0101% )。砝码的设计应 便于铸造加工和移运, 尽量避免引起严重的缩孔和疏松, 一般可选择圆柱形或正方体形。 专门设计 的砝码底座与砝码配套, 可以方便地用移运小车将砝码移至需要的地方 (如砝码周检时)。每一个砝 码由一部电动提升机操作。 一个或若干个提升机为一组, 通过配线箱由一路可控的动力电源驱动。 当某一路电源供电时, 同组所有提升机均进行相同的动作, 所加 (卸) 载荷为该组砝码的总和。 自校 挂码系统主要用于本装置的调试、检修及周期检定。 61 电气控制