超重力脱碳技术介绍2011.pptVIP

装置 直径 长 (电机侧) 高 处理气量 吸收 570mm 995mm 886mm 300m3/hr 解吸 570mm 995mm 886mm 30m3/hr 处理量：300m3/hr 超重力CO2油田工业化应用 大规模超重力CO2捕集纯化（驱油级）装置 装置 直 径 长 (电机侧) 高 吸收 2.5 3.46 2.4 解吸 2.0 2.84 2.3 全景图 处理能力：年处理3万吨CO2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 磺化工艺流程 超重力精馏技术 海上采油工程应用－超重力水脱氧技术开发 应用单位：中石化胜利油田分公司 胜利油田海上注水采油，300万吨/年海水脱氧超重力装置（250吨/小时 /台），进口O2 :8-12ppm, 出口: O2 50 ppb； O2脱除效率为99.5% 超重力技术在海上平台的应用 汇报目录 脱碳系统介绍-膜分离 脱碳系统介绍-变压吸附 脱碳系统介绍—吸收法 脱碳系统介绍-膜分离 捕集纯化方法 产品 纯度 优点 缺点 化 学 吸 收 法 热碱法 98％ CO2产品纯度高，反应速度快、吸 收能力强，液体循环量小，对气体 氧化性不敏感。 低温条件下K2CO3易结晶， 解析温度较高 胺法 98％ CO2产品纯度高，高压条件下具有 物理吸附特性、吸收能力强，反应 解析温度低 胺液易氧化、低压条件下吸 收能力小，溶液循环量大 变压吸附法 95％ 操作弹性大，CO2成品质量稳定， 基本不会随原料气组分的变化而变 化，适合于高浓度CO2的处理 产品纯度低，回收率低 膜处理法 95％ 模块化设计，安装维护方便，适合 于高浓度CO2的处理 产品纯度低 膜组件易堵塞、寿命短 低温分馏法 90％ 流程简单，投资较低，适合于高浓 度CO2的处理 产品纯度低 汇报目录 脱碳系统介绍 4 使用范围与优缺点 传统脱碳系统介绍 5 BASF公司MDEA脱碳工艺流程图 脱碳系统介绍 6 脱碳方法工艺方案对比 脱碳工艺 投资 (万元) 烃收率 (%) 运行费用 (元/m3) 烃损失 (元/m3) 合计 (元/m3) CO2 能否利用 能否达到2％外输指标 MDEA法 7000 99.7 0.02 0.001 0.021 能 能 Flour工艺 4000 97 0.012 0.011 0.023 不能 困难 膜分离 9018 97 0.033 0.011 0.044 不能 能 PSA工艺 3200 93 0.025 0.025 0.032 不能 能 2006年价格 备注：天然气0.38元/m3，水2.5元/m3，电0.5元/度 天然气脱CO2要求 1 天然气脱CO2要求 （1）MDEA的物性与吸收原理 分子式 分子量 沸点(℃) 密度(20℃) 凝固点(℃) 闪点(℃) 粘度(Pa.S) 蒸气压(20℃) 水中溶解度％ CH3-N (CH2CH2OH)2 119.2 245℃ 1039 Kg/m3 -21 126.7 0.101 1 Pa 无限互溶 序号 组成 含量 1 MDEA 45～50% 2 活化剂（DEA，哌嗪，其他等） 4～6％ 3 水 46％ 超重力脱碳系统介绍 1.1 MDEA的物性与相关配方 1.2 MDEA溶液的相关配方 （1）MDEA的物性与吸收原理 超重力脱碳系统介绍－概述 1.1 MDEA的吸收原理 普通的MDEA与水及CO2反应生成相应的质子化合物和碳酸氢盐，总的反应非常慢，吸收反应速率通过活化剂与CO2反应，同时生成氨基甲酸酯（Carbonate），然后其与MDEA水溶液反应转移其吸收的CO2并得到再生，进一步参加反应，活化剂作用类似于催化剂。 CO2 + H2O = H+ + HCO3- (1） H+ + R2NCH3 = R2NCH3H+ 控速步骤 (2) CO2 + R2’NH = R2’NCOOH 活化剂 (3) R2’NCOOH + R2NCH3 + H2O = R2’NH + R2CH3NH+HCO3- (4) （2）传统塔设备MDEA溶液的性质与控制 1.3 MDEA溶液的性质-起泡性与颜色 系统中可能存在杂质的物理性质变化很大，可以通过生产液进行“鼓泡实验”和压差变化来判断MDEA溶液起泡性。例如少量高级脂肪酸会在吸收塔顶部“冷”塔段与“底部”热塔段之间被截留，并慢慢地累积到足够高的浓度使塔泛液，所以从塔的压差计变化也可以判断泛塔征兆。 加入一种硅质悬浮液消泡剂可