止动片说明书.docVIP

模具课程设计说明书 课程名称： 冲压工艺与冲模设计 课题名称： 止动片 指导教师： 钟礼君 班 级： 模具111班 姓 名： 李树源 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 2014 年 6 月 25 日 PAGE PAGE 1 摘要 本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首 先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算， 确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和 公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主 要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定 位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标 准件最终才完成这篇课程设计。 关键词：冲压模具凸模凹模凹凸模 PAGE PAGE 1 目 录 摘要1 引言3 设计任务 1.1零件设计任务4 工艺分析和方案选择 2.1冲压件工艺分析5 2.2分析比较和确定工艺方案5 2.2.1加工方案的分析5 2.2.2模具结构型式的选择6 计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 3.1排样方式的确定及材料利用率计算7 . 3.1.1排样方式的确定 7 3.1.2材料利用率计算8 3.2计算冲裁力、卸料力9 3.3压力机的选择9 3.4 确定模具压力中心10 模具工作部分尺寸及公差 4.1工作零件刃口尺寸计算10 4.2工作零件结构尺寸11 4.2.1 凹模外形尺寸确定11 4.2.2 凸模的长度11 4.2.3凸凹模的长度11 4.2.4其他主要零件结构12 零件13 装配23 设计心得25 参考文献26 引言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压 通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷 冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工 程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量 加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压 生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲 压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械 加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独 特的优点。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因 而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序 两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的 冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获 得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、 弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散 的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把 两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分 为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模 等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模， 都可看成是由上模和下模两部分。 此设计针对所给的零件进行了一套冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲 裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构， 排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸， 主要零、