哈工大材料力学性能大作业-铁碳马氏体的强化机制.docVIP

铁碳马氏体的强化机制 摘要：钢中铁碳马氏体的最主要特性是高强度、高硬度，其硬度随碳含量的增加而升高。马氏体的强化机制是多种强化机制共同作用的结果。主要的强化机制包括：相变强化、固溶强化、时效强化、形变强化和综合强化等。本文介绍了铁碳马氏体及其金相组织和力学特性，着重深入分析马氏体的强化机制。 关键词：铁碳马氏体 强化机制 1.马氏体的概念，组织及力学特性 1.1马氏体的概念 马氏体，也有称为麻田散铁，是纯 HYPERLINK /wiki/金属 金属或 HYPERLINK /wiki/合金 合金从某一 HYPERLINK /wiki/固相 固相转变成另一固相时的产物；在转变过程中，原子不扩散，化学成分不改变，但 HYPERLINK /wiki/晶格 晶格发生变化，同时新旧相间维持一定的位向关系并且具有 HYPERLINK /wiki/切变 切变共格的特征。 马氏体最先在淬火钢中发现，是由 HYPERLINK /wiki/奥氏体 奥氏体转变成的，是碳在α铁中的过饱和 HYPERLINK /wiki/固溶体 固溶体。以 HYPERLINK /wiki/德国 德国冶金学家 HYPERLINK /w/index.php?title=阿道夫·马登斯action=editredlink=1 阿道夫·马登斯（A.Martens）的名字命名；现在马氏体型相变的产物统称为“马氏体”。马氏体的开始和终止温度，分别称为M始点和M终点；钢中的马氏体在 HYPERLINK /wiki/显微镜 显微镜下常呈针状，并伴有未经转变的奥氏体(残留奥氏体)；钢中的马氏体的硬度随碳量增加而增高；高碳钢的马氏体的硬度高而脆，而低碳钢的马氏体具有较高的 HYPERLINK /wiki/韧性 韧性。 1.3马氏体的力学特性 铁碳马氏体最主要的性质就是高硬度、高强度，其硬度随碳含量的增加而增加。但是当碳含量达到6%时，淬火钢的硬度达到最大值，这是因为碳含量进一步提高，虽然马氏体的硬度会提高但是由于残余奥氏体量的增加，使钢的硬度反而下降。 2.铁碳马氏体的晶体学特性和金相形貌 钢经马氏体转变形成的产物。绝大多数工业用钢中马氏体属于铁碳马氏体，是碳在体心立方结构铁中的过饱和固溶体。 铁碳合金的奥氏体具有很宽的碳含量范围，所形成的马氏体在晶体学特性、亚结构和金相形貌方面差别很大。可以把铁碳马氏体按碳含量分为5个组别(见表)【1】。 表1 铁碳马氏体的晶体学特性和金相形貌 碳含量/% 晶体结构 与母相的位向关系 惯习面 亚结构 金相形貌 0.2 体心立方 (111)γ∥(011)α′[101]γ∥[111]α′(K-S) {557}γ 位错 板条 0.2～0.6 体心正方 (111)γ∥(011)α′[101]γ∥[111]α′(K-S) {557}γ和{225}γ 位错，孪晶 板条及片状 0.6～1.0 体心正方 (111)γ∥(011)α′[101]γ∥[111]α′(K-S) {225}γ 位错，孪晶 板条及片状 1.0～1.4 体心正方 (111)γ∥(011)α′[101]γ∥[111]α′(K-S) {225}γ和{259}γ 孪晶 板条及片状 1.5 体心正方 (111)γ∥(011)α′[101]γ∥[111]α′(K-S) {259}γ 孪晶 板条及片状 低碳马氏体为体心立方结构，中、高碳为体心正方结构。碳原子的固溶为间隙式，处于八面体间隙之中。如图1A中×号所示，三坐标方向的面心位置是具有代表性的三种八面体间隙中心，构成了体心晶格中的三套亚点阵，分别以1/2[001]、1/2[010]、1/2[100]表示，每单位晶胞中有六个八面体间隙分属这三套亚点阵。【2】体心立方晶格的八面体是非等轴的，以1/2[001]八面体(图1B)为例，间隙在[001]方向(图1的c方向)的尺寸不但小于[110]，即图1B水平正方形的 图1 体心立方晶格的 八面体间隙 A—三套八面体间隙(中心)位置亚点阵;B—体心立方八面体间隙的非对称性 对角线方向的尺寸，而且也小于碳原子直径。碳原子的溶入将增加c方向的原子间距，由于弹性效应，a、b方向的间隙将略为缩小。碳原子在马氏体中并非均匀地分配在三套亚点阵中，而是选择其中一套，因此造成了晶格的正方性。 光学金相显微镜观察铁碳马氏体具有两类形貌，分别称为板条状马氏体和片状马氏体，如图3、图4所示。板条状马氏体为集束的板条，同一母相晶粒内只形成少数几个集束，呈现几个区域，域内各板条仅以小角度交界;而片状马氏体则为空间方位杂乱的饼状，在磨面上为针状。 透射电子显微镜观察，与两种金相形貌对照，马氏体(板，片)内部呈现两类亚结构。