固定式刚性联轴器.ppt

用离合器联接的两轴， 在机械工作过程中就能 方便地使其分离或接合。 2 联轴器 结构简单，工作可靠，刚性好，使用和维护方便，可传递大的转矩，但它对两轴的对中性要求较高。 应用：适应于低速、轻载无冲击，安装精度高的场合。在机床中应用广泛。 特点及应用 滚柱式定向离合器具有定向及超越作用、尺寸小、工作时无噪声、可实现高速中接合。常用于车辆、机床等机械中。 2.多片式摩擦离合器 由外摩擦片面、内摩擦片 和外鼓轮、套筒组成。外鼓轮中装有一组外摩擦片，可与主动轴一起回转;套筒上装有另一组摩擦片，可带动从动轴一起回转。当滑环向左移动时，杠杆经压板将内、外摩擦片压紧，离合器进入接合状态，靠摩擦片产生的摩擦力使主从动轴一起回转，传递转矩。若滑环不向右移动时，则使两组摩擦片放松，离合器即分离。 5 圆盘摩擦式离合器 多片式摩擦离合器的特点 其缺点主要是：（1）结构复杂，成本高； （2）接合、分离时摩擦片产生相对滑动，引起发热及磨损。 5 圆盘摩擦式离合器 径向尺寸小而承载能力大，联接平稳，适用载荷范围大，应用较广。 优点 片数多，结构复杂，离合动作缓慢，并且发热、磨损较严重。 缺点 （1）两轴能在任何转速下接合或分离； （2）接合过程平稳，冲击振动小； （3）从动轴的加速过程和所传递的最大转矩是可调节的 （4）过载时会发生打滑，可避免其它零件的损坏 3、与牙嵌式离合器比较，摩擦离合器的优点是： 工作原理 由星轮、套筒、滚柱及弹簧顶杆等组成。 当星轮主动并作顺时针转动时，套筒随星轮一起回转，离合器处于接合状态。 而当星轮反向回转时，离合器处于分离状态。所以，此离合器只能单向传递转矩，称为定向离合器。 6 定向离合器 三、定向离合器 6 定向离合器 定向离合器 又可做超越离合器。 * 分目录 上一页 下一页 退 出 * 本章目录 教学要求 基本内容 重点难点 问题思考 联轴器和离合器是机械传动中常用的部件，并且大多已标准化，主要用于轴与轴之间的联接，用以传递运动和转矩。通过本部分的学习，使学生了解几种常用联轴器的结构、特点、使用场合和选用方法，为其后续的课程设计作好铺垫 总目录 退出 音乐欣赏 本章目录 1、 概 述 2、 联 轴 器 3、联 轴 器 的 选 择 4、牙 嵌 离 合 器 5、圆盘摩擦式离合器 6、定 向 离 合 器 分目录 上一页 下一页 退 出 1、熟悉常用离合器的类型、工作原理及结构特点； 2、掌握联轴器离的主要类型、结构特点、工作原理及选择计算方法； 3、掌握联轴品器联接的两轴间位置补偿的原理； 4、掌握联轴器和离合器在功能上的同异。 1 概 述 主要用于轴与轴之间的联接,以传递运动和转矩。 用联轴器联接的两轴,只有在机械停止工作后,经过拆卸，才能使两轴分离 联轴器和离合器的功用 联轴器和离合器现大多已标准化,设计时一般可参考手册选用,必要时需对其中某些零件进行验算 。 1 概 述 由于制造、安装等原因， 常使两轴产生相对位移 a) 轴向位移 b)径向位移 c)角向位移 d) 综合位移 要求联轴器在结构上应具有补偿一定范围偏移量的能力。 固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 b)用配合螺栓对中 1．凸缘联轴器 固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 工作时，靠两个 半联轴器接合面间的 摩擦力来传递转矩。 1）凸缘联轴器工作特点 a）用凸肩与凹槽对中 对中精度高，但装拆时需作轴向移动。 工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压 来传递转矩。这种方式传递转矩的能力较高。 b)用配合螺栓对中 固定式刚性联轴器 装拆时轴不需要作轴向移动，但螺栓孔需配铰。 固定式刚性联轴器 2）凸缘联轴器特点及应用： 主要用于两轴对中精度良好，载荷平 稳，转速不高的传动场合。 固定式刚性联轴器 传递较小的转矩 可传递较大的转矩，但必须用紧定螺钉作轴向固定； 2、套筒联轴器工作特点 特点：结构简单紧凑，易于制造，但装拆不方便，两轴对中性要求较高。 a)键联接 b)销联接 工作特点 可移式刚性联轴器是利用 联轴器中元件间的相对滑动 来补偿两轴间的相对偏移。 此类联轴器承载能力较大, 但缺乏缓冲吸振的能力,不宜 用于有冲击振动的场合.这类 联轴器补偿两轴间的相对 偏移时,其元件间有相对滑动, 为减轻磨擦和磨损,提高传动 效率，