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第六章 电厂锅炉运行 第一节 锅炉热平衡 一、热平衡的概念 1、1kg燃料输入锅炉的热量用Qr，在Q r中，被工质吸收的热量称为锅炉的有效利用热量，用Q1表示，其余则是锅炉热损失。 2、 锅炉热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失，分别以Q2、Q3、Q4、Q5和Q6表示。 3、锅炉机组的热平衡方程： Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 二、锅炉热效率 1、锅炉热效率：锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数 2、正平衡法：直接确定锅炉的热量和锅炉的有效利用热 3、反平衡法：通过确定锅炉的各项热损失 η b=1-q2-q3-q4-q5-q6 三、锅炉热损失 1、排烟热损失q2 （1）：烟气温度一般还在110~160℃左右，一般为4％~8％。排烟热损失决定于排烟温度和排烟容积。排烟温度越低、排烟量越小、 q2也就越小。 （2）：降低排烟温度，必须增大尾部受热面积，增大金属耗量和烟气的流动阻力；还会引起尾部受热面的低温腐蚀，必须合理的排烟温度 （3）影响排烟温度和排烟容积的因素：燃料性质；受热面的积灰、结渣或结垢；炉膛出口的过量空气系数、烟道各处的漏风 2、化学不完全燃烧热损失q3 （1）尾部排放的烟气中，还含有CO、H2等可燃气体未能燃烧释放出热量就随烟气排出锅炉，从而造成热量损失称为化学不完全燃烧热损失。一般不超过0.5％。 （2）影响的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况。 3、机械不完全燃烧热损失q4 （1）部分固体燃料未参与燃烧或未燃尽就随灰渣或飞灰离开炉膛所造成的热量损失。一般为0.5%~5% （2）影响的主要因素有：燃料性质、燃烧方式、炉膛型式和结构、燃烧器设计和布置、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉膛停留的时间、空气混合情况 4、散热损失q5：因锅炉炉墙、汽包、联箱、管道等设备的外壁温度高于环境温度而向环境散热所造成的热量损失。其大小与锅炉散热表面积大小、设备的热绝缘情况及环境温度有关，一般随锅炉容量的增大而减小，当容量大于900t／h时，约为0.2％。 5、灰渣物理热损失q6： 燃用固体燃料时．从炉底排出的灰渣温度远远高于环境温度，由此造成热量损失。其大小主要与煤的含灰量及排渣方式有关。 第二节 锅炉运行调节 锅炉运行调节的主要任务：使蒸发量适应外界负荷的需要；保证输出蒸汽的品质（包括蒸汽压力、温度等）；维持正常的汽包水位；维持高效率的燃烧与传热，保证设备长期安全经济运行。 一、蒸汽压力调节 1、蒸汽压力变化的原因 运行监控压力：过热器的出口压力 影响汽压变化的原因： 外因（外扰）—外界负荷的变化； 内因（内扰）—炉内燃烧工况及换热条件的变化 2．蒸汽压力调节的一般方法 负荷变化— 蒸汽压力的调节—锅炉蒸发量的调节—燃烧工况—燃料量与风量的调节 蒸汽压力调节的具体方法是： （1）当蒸汽压力下降—增大送风量（引风机）—增大燃料量。 　（２）当蒸汽压力升高—减少燃料量—减少送风量—减少给水量—兼顾到其他参数的调节。 　在汽包及过热器出口的蒸汽联箱上，均设有安全阀 二、蒸汽温度的调节 1、温度变化的原因 　　引起蒸汽温度变化的因素：蒸汽侧（锅炉负荷、给水温度的变化）和烟气侧（燃料性质和数量、送风量、受热面清洁程度）。 ２、调节方法 （１） 蒸汽侧调节方法：特点是降温调节 （２） 烟气侧调节方法 原理：通过改变掠过过热器和再热器的烟气温度和流量来改变过热蒸汽和再热蒸汽的温度。具体方法如下： ａ、改变火焰中心位置：ｂ、改变烟气挡板开度： c、使烟气再循环 三、汽包水位调节 　　运行中为了监视汽包水位，便于调节，在锅炉汽包上都装有就地和远传式水位计。 　给水调节的任务：根据负荷的变化及时调节给水流量，使两者相适应。调节过程中，必须注意汽包的虚假水位现象—汽包的不真实水位。 虚假水位：暂时的不真实水位。 汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起 原因：工质压力或燃烧突变 水容积中的汽泡含量增多或减少 工质体积膨胀或收缩 造成的汽包水位升高或下降 1）汽包压力突降，由于炉水饱和温度下降到相应压力下的饱和温度而放出大量热量并自行蒸发，于是炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位； 2）汽包压力突升，则相应的饱和温度提高，一部分热量被用于炉水加热，使蒸发量减少，炉水中气