2013建筑工程监理规范 监理规范学习指南.ppt

《 建筑工程监理规范 》 （GB/T50319-2013） 制作：张开源 8.3.3条 解析 本条明确了专业监理工程师对设备制造用材进行审查和签认的 要求。 专业监理工程师在审查质量证明文件及检验报告时，应审查文 件及报告的质量证明内容、日期和检验结果是否符合设计要求和合 同约定，审查原材料进货、制造加工、组装、中间产品试验、强度 试验、严密性试验、整机性能试验、包装直至完成出厂—并具备装 运条件的检验计划与检验要求，此外，应对检验的时间、内容、方 法、标准以及检测手段、检测设备和仪器等进行审查。 专业监理工程师在审查质量证明文件及检验报告时，应审查文件及报告的 质量证明内容、日期和检验结果是否符合设计要求和合同约定，审查原材料进 货、制造加工、组装、中间产品试验、强度试验、严密性试验、整机性能试验、 包装直至完成出厂并具备装运条件的检验计划与检验要求，此外，应对检验的 时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器等进行审查。 专业监理工程师应审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件，以及坯料的质量证明文件及检验报告，并应审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定时应予以签认。 制作：张开源 8.3.4条 解析 本条明确了项目监理机构对设备制造过程实施监督、检 验的职责，以及对主要及关键零部件的制造工序进行控制的 措施。 零件是工序形成的产品，其加工质量是该工序的基本要 求，也是形成设备整体质量的保证，所以必须加强对零件的 加工工序监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序进行 抽检。 项目监理机构对设备制造过程监督检查应包括以下主要内容： 零件制造是否按工艺规程的规定进行，零件制造是否经检验合格 后才转入下一道工序，主要及关键零件的材质和加工工序是否符 合图纸、工艺的规定，零件制造的进度是否符合生产计划的要求。 项目监理机构应对设备制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检。 主要及关键零部件由设计人员按产品质量特性分级划分的，并列 出清单作为设计技术文件。如果没有清单，项目监理机构应会同设计 人员共同协商确认主要及关键零部件的清单。根据主要关键零部件的 清单，生产厂家的检验部门需向项目监理机构提交主要关键零部件的 质量检验计划和检验要求，经审核批准后实施。项目监理机构应将主 要及关键零部件制造的工艺流程图，每道工序的质量特性值和质量控 制要求，监理方式和抽检的数量和频率，验收标准等编入相应的监理 方案。 制作：张开源 8.3.5条 解析 本条明确了项目监理机构对设备制造过程进行检验的要 求，以及对不合格零件、质量失控或质量事故的处置程序。 检验是对零件的质量特性进行测量、检查、试验和计量， 并将检验的数据与设计图纸或者工艺规程规定的数据比较， 判断质量特性的符合性，从而鉴别零件是否合格。同时还要 及时汇总和分析零件检验质量信息，为采取纠正措施提供依 据。因此，检验是保证零件加工质量和设备制造质量的重要 措施和手段。 项目监理机构应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，并应做好检验记录。项目监理机构应对检验结果进行审核，认为不符合质量要求时，应要求设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，应由总监理工程师签发暂停令，提出处理意见，并应及时报告建设单位。 设备制造前，设备制造单位应根据设备采购供货合同、设计文 件、标准规范等要求制定具体的检验计划和检验要求。总监理工程 师应组织专业监理工程师对设备制造单位报审的检验计划和检验要 求进行审查，符合要求后由总监理工程师签认，并报建设单位批准 后实施。 设备制造过程中，设备制造单位按批准的检验计划和检验要求 对设备制造过程进行检验，并做好检验记录。项目监理机构依照设 计文件、标准规范、监造方案、检验计划和检验要求、采购供货合 同等要求，对设备制造单位的检验结果进行审核，认为不符合质量 要求时，要求设备制造单位进行整改、返修或返工。 专业监理工程师应明确整改或停工、返修或返工、因废 品而重新投料补件等情况对制造进度造成的影响，督促设备 制造单位采取合理的措施追上原定生产计划安排的进度。专 业监理工程师还应掌握不合格零件的处置情况， 了解返修 和返工零件的情况，检查返修工艺和返修文件的签署，检查 返修的质量是否符合要求。 当发生质量失控或重大质量事故时，设备制造单位必须 按程序及时上报，总监理工程师应签发暂停令，按条文说明 的要求提出处理意见，并及时报告建设单位。 总监理工程师签发暂停制造指令