课件：井口安全液压截断装置.pptVIP

2.3 控制箱单元 用户可自行设置各参数的输入范围、报警时间、采样时间等，若压力信号超出用户所给定的范围，控制系统则输出信号，关闭电磁阀；同时对温度检测点信号进行检测，并发出报警信息，以保护设备、人员安全和提醒值班人员解决故障。可实现声光报警，根据用户要求选配。 2.4气源单元 该单元主要作用是向气动执行部分提供稳定可靠的气源。第一种方案选择全自动空气压缩机供气、备用气瓶的方式，适用于现场能够供电的场合。第二种方案采用洗气调压装置，适用于没用电源供应的场合。 2.5执行机构单元 执行机构单元三位四通电磁阀、气动平板阀组件、快速排气阀组成，气动平板阀组件包括平板阀、气动平板阀气缸和阀位指示器。气动执行单元的气动平板阀组件安装在井口生产阀门和井口节流阀之间，该单元的气动平板阀气缸安装在平板阀的上部，阀位指示器安装在气动平板阀的气缸的顶部，气动控制单元的快速排气阀安装在气动平板阀组件的上部，快速排气阀由仪表钢管与气动平板阀组件的气动平板阀气缸相连。 3、安全保障系统工艺流程及工作原理 3．1 系统主要参数 3．1．1 井口气动平板阀 公称压力：35MPa、70MPa 公称直径：DN65mm 连接方式：法兰连接 适用介质：天然气 执行气缸：最大工作压力1～2MPa。 两端钢圈槽：BX153 两端连接螺栓：双头M22×170各8颗 3．1．2 气缸技术参数 工作压力：1～1.2MPa 工作介质：压缩空气或洗气调压装置 3．1．3 压力变送器 可现场人工设定，检测灵敏度：≤3％。 3．1．4 洗气气源 进口压力：3.5MPa～6.3MPa 出口压力：0.3MPa～1.2MPa 3．1．5 电源 交流、直流两用并自动切换，控制箱内部含 可充电电池 3．1．6 输入通道 提供8路模拟信号输入通道 3．1．7 输出通道 最大可提供5路输出通道，输出信号电压、电流最大为DC24V/10A 3．1．8 数据存储 提供最大8K字节动态数据缓存和24K字节的历史数据存盘 3.2系统工作原理 对高含硫气井来说，采用压缩机和备用气瓶来提供气源。当采气井口的天然气进入气控阀后，经节流阀进入水套炉，再经分离器至输气管网。各个参数正常，均在设定值范围时，气动阀处于开启状态，此时就是系统正常工作状态。 在系统供气过程中如果发生气井压力增高并超过设定上限值时，这时控制箱接到信号后立即三位四通电磁阀，从而关闭气源，与之连接的气缸推动活塞运动，使快速放气阀将气缸内的气泄放至大气，使平板闸阀关闭。同理，当管网压力或节流压力超过设定值则关井，报警。 传感器单元由压力变送器、温度变送器和火焰检测器组成，气井压力变送器安装在井口执行阀前的管线上，节流压力变送器安装在节流阀后的管线上，管网压力变送器安装在分离器出口管线上，火焰监测器安装在井口中央上方，并通过连接装置与井口连接。温度变送器分别安装在节流阀后、管网入口处。压力变送器、温度变送器、火焰监测器的信号通过屏蔽线与控制箱相连。 对于低含硫井来说，则可采用洗气调压装置来提供气源，当使用洗气作为控制气源时，单向阀在出厂前已设定，如果管网由于爆管等原因发生压力急剧下降，则单向阀截止，对洗气调压部分进行保压，使气路一段时间内能够保持压力，在管网爆破时，仍能够执行关井动作。 4、控制箱 系统采用双电源供应，供电稳定可靠，一般情况下，由220V交流供电，提供给系统稳定的电压，如遇意外情况，交流断电，则自动采用24V直流蓄电池供电，交流恢复供电后，由直流蓄电池转到交流供电。 手动操作 系统投运初始阶段应为人工手动操作。在系统管线不带压的情况下，使用控制箱紧急旋钮进行人工关阀门，确认井口安全气控阀和执行气缸开闭灵活、无卡堵现象，打开井口安全气控阀，连续操作3次。然后使用功能键盘上的手动自动切换键，使系统进入手动状态。 手动缓慢打开井口装置相应阀门，打开并调节节流阀使压力达到操作指定压力，使水套炉、分离器等井场设备投入正常生产运行。 5、系统日常维护 5.1确保系统处于正常工作，在于日常坚持上班巡回检查和定期维护保养。 5.2巡回检查时应注意观察变送器显示值和控制箱的显示值的偏差是否在要求范围内。 5.3每半年必须对整个系统有关压力、温度、传感器进行检测，并将检测结果存档。 5.4应随时检查全系统的气动执行机构、气源及气动管线的连接处是否存在泄漏情况，应及时处理。 5.5严格控制井口、一级节流和分离器后管线压力，使其控制在压力变送器的设定范围内。 后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改