废气治理技术规格书.docVIP

1. 项目概况 1.1 项目现状 现喷漆厂房2跨，共4个台位。设计生产能力为900辆/年。 现废气处理装置采用过滤棉及活性炭吸附。活性炭采用柱状煤质活性炭，吸附效果一般，需要频繁更换，运行费用高且实现稳定达标排放困难很大。 为进一步提高原有废气治理设施的处理能力，提升挥发性有机物净化效果，确保废气排放持续稳定达标，又满足生产的需求，特进行废气治理设施改造工作。 1.2 项目设计依据 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》； 3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） 4、《污水综合排放标准》（GB8978－1996） 5、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2001） 6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008） 7、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 8、《建设项目环境保护设计规范》 9、《建设项目环境保护管理条例》 1.3 项目设计原则 1、应满足《建设项目环境保护设计规范》和《建设项目环境保护管理条例》的规定。 2、应遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制的原则。本着成熟可靠、经济适用的原则，并考虑节能、安全和操作简便。 3、根据我公司提供的技术参数及要求，精心设计和制造；确保相关设备的使用性能和外观质量。 4、设备在满足产品使用要求的前提下，充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性；按照国家有关环保、劳动安全、职业卫生及消防等标准进行设计。 5、在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积和利用原有的设备设施，降低设备和基建投资费用。 6、设备选用节能优质产品，降低能耗，并且无二次污染的产生，确保工程质量及投资效益及降低运行成本。 7、设备选用的外购配套件均选用国内外品牌产品，确保设备的质量及性能。 8、采用的相关标准： 序号 标准号 名 称 1 GB 6514-2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 2 GB 14444-2006 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 3 GBZ1－2010 工业企业设计卫生标准 4 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 5 GB 13347－1992 石油气体管道阻火器阻火性能的试验方法 6 GBJ87－1985 工业企业噪声控制设计规范 7 GB 7691－2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 8 GB3836.15－2000 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装 9 GB 20101-2006 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定 10 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 11 ??GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 12 GB 50140－2005 建筑灭火器配置设计规范 13 ??GB 12158-2006 防止静电事故通用导则 14 ?GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 15 GB 50019－2003 采暖通风与空气调节设计规范 16 HJ 2026－2013 吸附法工业有机废气治理工程技术规范 17 HJ 2027－2013 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 18 GB 2894－2008 安全标志及其使用导则 19 HJ 2000－2010 大气污染治理工程技术导则 20 GB 50051－2013 排气筒设计规范 21 GB 50057－2000 建筑物防雷设计规范 2 、项目治理 2.1喷漆房改造 2.1.1.喷漆房 现共有4台喷漆室，现有活性炭和过滤棉吸附装置，单台喷漆室全室排风量为200000 m3/h，若4台喷漆室全室同时使用，风量较大，设备投资及治理费用较高。对此，将采用每2台喷漆室配置1套处理量160000 m3/h的废气处理装置,可实现单台喷漆室全室通风,也可实现2台喷漆室同时 1 处理风量 160000m3/h (常温20～40 2 废气的介质 中、低浓度有机混合废气 3 吸附周期 根据废气浓度确定 4 处理废气浓度 300mg/m3 6 工况温度 40 2.1.2技术 喷漆房有机废气净化装置采用活性炭吸附—催化燃烧净化装置。 （一）通用技术要求 （1）净化后排入大气的污染物应符合GB16297中大气污染物排放限值的规定（本项目净化后排入大气的污染物限值须满足第7章验收标准中附表的相关要求）。 （2）进入净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。 （3）净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。 （4）直接排空装置后、净化装置前，应设