FANUC数控铣床编程与仿真操作实例02：刀具半径补偿.pdfVIP

FANUC 数控铣床编程与仿真操作 实例 02：刀具补偿功能的应用 前言 本文以板类零件为例，详细介绍了 FANUC 数控铣床轮廓铣削程 序的编制（重点介绍了刀具补偿功能）、程序的输入、对刀及仿真操 作方法，适用大专院校数控专业学生数控实训操作辅导及科技人员编 程参考。 1. 板类零件信息 1.1 铣削的零件图如图 1.1 图 1.1 1.2 数控仿真图如图 1.2 进行了刀具半径补偿 未进行刀具半径补偿 图 1.2 1.3 零件基本信息 1.3.1 加工毛坯：130×100×20 1.3.2 刀具：001 φ12×120 端铣刀、003 φ20 ×100 圆角刀 1.3.3 对刀：自动对刀 1.3.4 工件坐标系设定: 在工件上端面左下角 2. 刀具半径补偿和刀具长度补偿功能 2.1 刀具半径补偿功能 2.1.1 刀具半径补偿原理 2.1.1.1 轮廓铣削编程加工过程中，系统程序控制的总是让刀具刀 位点行走在程序轨迹上。铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编 程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑刀具半径补偿，则将 是刀具中心(刀位点)行走轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，这样由 刀具圆周刃口所切削出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上 的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。 为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的 基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀 具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行 编程(如图 2.1.1.1 所示) ，这就是人工预刀补编程。 人工预刀补编程 图2.1.1.1 2.1.1.2 现在很多数控机床的控制系统自身都提供自动进行刀具半 径补偿的功能，只需要直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程，在整 个程序中只在少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令。 这样无论刀具半径大小如何变换，无论刀位点定在何处，加工时都只 需要使用同一个程序或稍作修改，你只需按照实际刀具使用情况将当 前刀具半径值输入到刀具数据库中即可。在加工运行时，控制系统将 根据程序中的刀补指令自动进行相应的刀具偏置，确保刀具刃口切削 出符合要求的轮廓。如图2.1.1.2 所示。 自动进行刀具半径补偿 图2.1.1.2 2.1.1.3 刀具半径补偿指令共有 G41、G42、G40 三个。其使用程序 格式为： G90(G91)G17 G00(G01)G41(G42)X Y D G90(G91)G18 G00(G01)G41(G42)X Z D G90(G91)G19 G00(G01)G41(G42)Y Z D G90(G91)G17 G00(G01)G40 X Y G90(G91)G18 G00(G01)G40 X Z G90(G91)G19 G00(G01)G40 Y Z 在进行刀径补偿前，必须用 G17 或 G18、G19 指定刀径补偿是在哪 个平面上进行。 其中，G41 为刀径左补偿，G42 为刀径右补偿，G40 为取消(解除) 刀径补偿。D 为刀具半径补偿寄存器的地址字，在补偿寄存器中存有 刀具半径补偿值。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的，如图 2.1.1.3 所示。当用 G41 指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向 的左侧；当用G42 指令时，刀具中心将走在编程轨迹前进方向的右 侧。 G41 刀径左补偿 G42 刀径右补偿